幹法複合中的問題及對策

複合膜的表麵（miàn）質量問題

①複合膜的表麵質量（liàng）問題表現形式多樣，成因也不盡相同，我們認（rèn）為關於複合膜的表麵質量鑒別標準應該（gāi）有如下（xià）三（sān）點：a、複膜後盡可能保持油墨本色。由於鍍鋁的影響，大多複膜後有不同程度的變色，這時就要看怎樣才能盡可能接近本色，好的油（yóu）墨和好的膠水都應該起各（gè）自的遮蓋作用；b、看表麵的光亮程（chéng）度既有油墨的原因，又有膠（jiāo）的原因，要注意鑒別；c、是否有小點。

②表麵質量問題的表現形式和成因（yīn）分析

a、小墨點。一般複膜後（hòu）馬上出現（xiàn）的（de）可能（néng）性（xìng）較小，除非是渣渾雜質等。複膜後一段（duàn）時間的鍍（dù）鋁（lǚ）膜有可能出現這（zhè）種現象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現一定的酸性或堿（jiǎn）性，而上膠量又小，不能（néng）形成連續的一層（céng）時，就可能發生這種情況。

b、小灰點（即小實點）。出現小灰點的可能性有兩（liǎng）種，其一是輥筒不均勻造成膠的斑點（diǎn），其二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩（liǎng）種可能性都（dōu）和工藝有關，可以通過調整工藝解決（jué），即提高上膠量的厚度。

c、小白點。一般表麵油墨變色的情況下容易出（chū）現。多出現在鍍鋁膜的複（fù）合中。出現小白點的原因有二：一（yī）是油墨本色的遮（zhē）蓋力不強或（huò）遮蓋不均勻，尤（yóu）其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒（méi）有鋁顏色滲透的地方形成小白點（diǎn）；二（èr）是工藝原因，烘道溫度（dù）（特別是一級烘道）太高或上膠量太厚（hòu），導致在一級烘道內膠層表麵凝結，乙酯在（zài）二、三級烘道中衝出（chū）來的時候，擠起膠水，顯（xiǎn）出油墨本（běn）色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合（hé）的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過高。

d、小晶點。小晶點發（fā）生在透明膜上的比較多，有凹凸兩（liǎng）種，成因不（bú）同（tóng）：凸出（chū）來的小晶點大多是配膠原因，如（rú）果不是按照正確的配膠（jiāo）順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先（xiān）是加固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個小時後會出現小晶點，另外也有（yǒu）可能是因為機器使用時間較長，卻沒有清洗幹淨。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行（háng）配膠，機器使用後（hòu）一定要清洗幹淨；凹進去的小晶點（diǎn），用放大（dà）鏡仔細觀察，就（jiù）會發現其中有小汽泡，這（zhè）主要是（shì）因為水（shuǐ）份過多引（yǐn）起的（de），要注意稀（xī）釋劑的（de）含水量不得超過0.2%，未用完的半桶固化劑一定（dìng）要蓋好，避免水份進入。

e、小疤點。小疤點是指比上述小點大，四周上凸中間下凹的點，主要是由於膜（mó）活化處理不均（jun1）勻的膜，在（zài）印刷過程中也出現同樣的疤點（diǎn），當然也（yě）可能（néng）是因為活化時間過長引起的（de）。

f、波浪紋。波浪紋容易發生在白膜上，主要（yào）是因為膠分子量不整齊，經過熱烘道，熱輥筒後，有彈性的高分子鏈內收縮，不同分子量的分子內收縮不一致，這（zhè）種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這種情況應（yīng）考慮膠的原（yuán）因。

g、薄膜（mó）對（duì）表麵質量的影響。由於薄膜的表（biǎo）麵光滑程（chéng）度，均勻程度的種種原因，可能會造成（chéng）上述六種現象的類似現象（xiàng）。要區別是薄膜的原因還是上述六種（zhǒng）情（qíng）況，可以對沒有複膜的薄（báo）膜（mó）用放大鏡仔細觀察，由於（yú）透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成複（fù）合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑（bān）點、波浪等放大，許多（duō）情形要仔細觀察才能發現問題（tí）。

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