影響透明度的原（yuán）因

●膠（jiāo）粘劑選擇不（bú）當；

(1)膠粘劑本身顏（yán）色深；

(2)膠粘劑（jì）的流動性不足，展平性差，不（bú）能在基膜上（shàng）充分（fèn）鋪展。

一般講，主劑固含量越高，流動性越好，有利於在膜上鋪展（zhǎn），所以目前市場上75%膠比（bǐ）50%膠透明效果好，50%優於40%，對於透（tòu）明（míng）度要求很高的複合膜，50%和40%膠（jiāo）都（dōu）很難達到要求。

●工藝上的問題

(1)烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，幹燥太（tài）快，使膠（jiāo）液層表麵的溶劑迅速蒸發，表麵結皮，然後當（dāng）熱量深入到膠液層內（nèi）部後，皮膜下麵的溶劑氣化，衝（chōng）破膠膜形成火山噴口那（nà）樣的環狀物，一圈（quān）一圈，也使膠層不透明。

(2)複合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一（yī）點壓不著，形成空檔，不透明。

(3)環境空氣中塵埃太多，上膠後烘道裏吹進去的熱（rè）風（fēng）中有灰塵。粘在膠層表麵上，複合時夾在二（èr）片基膜中間，有許多小點，造成不透明，解決辦法：進風口（kǒu）可用高目數的過濾網消除熱風中（zhōng）的塵埃。

(4)上膠量不（bú）足，一有空白處，夾有小空氣泡（pào），造成花斑或不透明，請檢查上（shàng）膠量，使其足夠且（qiě）均勻。

(5)無展膠（jiāo）輥或展膠輥不清潔。

●基材原因：

表麵張力不高膠液對它的（de）浸（jìn）潤（rùn）性不夠，幹燥後（hòu）造成膠膜不均勻，一點一點，俗稱（chēng）“麻臉膜”。

複（fù）合膜有小氣泡

●原材（cái）方麵：

(1)基膜表（biǎo）麵張力太低，浸潤性差；

(2)稀（xī）釋劑中水分（fèn）含量太高，水與固化劑中NCO反應生成CO2形成氣泡。

●工藝方麵：

(1)複合膠輥（gǔn）壓力不足成鋼（gāng）輥表麵溫度太低，膠粘劑活（huó）化不足，流（liú）動（dòng）性不足，網點一樣的膠（jiāo）粘（zhān）流（liú）不平，有微小（xiǎo）的空隙（xì）造成（chéng）極小的（de）氣泡。

(2)複合輥與膜之間的角度不合適，包角過大，盡（jìn）量按切線方向進入（rù）複合輥。

(3)空氣濕度太大，車（chē）間環境髒，有灰塵粘附在膜的表麵，該塵（chén）埃將兩層膜頂起，周圍形成一圈空檔，粗看是一點點氣泡，仔細看中間有一黑點。

複合膜（mó）發皺（zhòu）的問題

複合好的產品（pǐn）出現（xiàn）橫向皺紋，特別是卷筒的二端（duān）多。這種皺紋以一種基材平整，另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數。

●材料上：

(1)膠粘劑的初粘力不足；

(2)基材表麵張力不足。

●工藝（yì）上：

(1)二種基（jī）膜（mó）放卷張力不適應，一種太大（dà），一種太（tài）小；

舉例：BOPP/AL複合，如BOPP張力太大，烘道中受熱，被拉長，AL張力不可能大，加之延伸率小，複合後，BOPP冷卻收縮導致鋁箔突起，橫向出現一條一條的“隧道”。

(2)塗膠量不足，不均（jun1）勻，引起粘結力不好，引起局部地方出現皺紋；

(3)收卷張力太小，卷得不緊，複合後有（yǒu）鬆馳現象，給要收縮的基材提供收縮的（de）可能。如果收卷張力大，卷緊壓實，下機後立即送到固化室固化（huà），即使工（gōng）藝有些不適應，也不會出現皺紋。

(4)烘箱溫度過低且不通風（fēng），殘留溶劑太（tài）多膠粘劑幹燥不（bú）足，初（chū）粘力不（bú）足，給（gěi）兩種基膜相互位移提供（gòng）可能。