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一、鯊魚皮、魚（yú）眼斑

原因：

1、擠出機（jī）溫度設置不當（dāng），特別是模頭和樹脂（zhī）的溫度太（tài）低，造成樹脂塑化不（bú）良，使熔融（róng）樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑（bān）痕。

2、樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀（zhuàng）況。

3、樹脂中混進熔融指數或密度（dù）不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑（sù）化不完（wán）全。

4、更換樹脂時沒有將料筒徹底清（qīng）洗幹淨，料筒中殘存的其他樹脂（zhī）或雜質對樹脂塑化狀況產生不（bú）良影響。

解決辦法：

1、將擠出機的擠出溫（wēn）度和樹脂的溫度調整到適當值（zhí），保證（zhèng）樹（shù）脂塑化良好。

2、對（duì）樹脂進行攪拌和烘幹，去（qù）除其中所（suǒ）含（hán）的水分，使樹脂能夠充分塑化。

3、更換熔融指數和密（mì）度適當的樹脂。

4、徹底清洗料筒，去除（chú）雜質等的影響。

二、有異（yì）味

原因：

1、擠出（chū）機溫度（dù）或樹脂溫度過高，造（zào）成樹脂分解，產生臭味。

2、氣隙太大，樹脂氧化過度，表麵產生有異味的各種含氧（yǎng）基團，使複合膜產生氣味。

3、樹脂本身就有異味，用其進行擠出複合後的（de）複合膜也會有異味。

4、底塗劑中使用高沸點、不易揮（huī）發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成複合後薄膜（mó）產生異味。

解決（jué）辦法：

1、適當降低擠（jǐ）出溫度，防止樹脂發生分解。

2、調整氣隙的大小到合適的值。

3、采用低臭度的樹脂進行擠出複合。

4、提（tí）高烘道的幹燥（zào）溫度，加大吹風量，保證溶劑充分幹燥。

三、圖案拉伸變形

原（yuán）因：

1、張力設（shè）置和控製不當，各部之間的張力值（zhí）不（bú）適應。

2、烘道溫（wēn）度設置太高。

3、複合壓力過大，使複合膜產生拉伸。

4、冷卻鋼輥表麵溫度太高，複（fù）合膜冷（lěng）卻效果（guǒ）差，容易枯輥產生拉伸現象。

解決辦法：

1、檢查並確定拉伸（shēn）現象發生在設（shè）備（bèi）哪一段，根據具體（tǐ）情況將該段的張力值調整到合適，與（yǔ）其他段的張力大小相匹配。

2、適當降低烘道的溫度。

3、適當降（jiàng）低複合壓力。

4、降低並控製好冷卻鋼輥的表麵溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。

四、複合（hé）膜粘在冷卻鋼輥表麵

原因：

1、冷卻鋼輥表麵溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果（guǒ）不佳，影（yǐng）響複合膜的冷卻、固化及（jí）成型，導（dǎo）致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表麵。

2、複合時熔融樹脂溫度過高（gāo）。

3、收卷張力太小，無法將（jiāng）複合膜從冷卻鋼輥（gǔn）表麵剝離下來。

解決（jué）辦法（fǎ）：

1、適當降低冷（lěng）卻水的溫度和冷卻鋼輥的表麵溫（wēn）度，改善冷卻效果。

2、根據具體情況適當降低樹脂溫度（dù），調（diào）整氣隙的大小，將熔融（róng）樹脂溫度控製在適當範圍內。

3、適當提高收卷張力，使複合膜從冷卻（què）鋼輥表麵剝離下來。

五、透明（míng）度差

原因：

1、擠（jǐ）出機擠出溫（wēn）度太低，造成（chéng）樹脂塑化不良，對複合膜的（de）透明度產生（shēng）一定（dìng）影響。

2、冷卻鋼輥表麵溫度太高，冷卻效果太差，使複合膜透明度大（dà）打折扣。

3、基材本身的透明度不好（hǎo）。

解決辦法：

1、根據樹（shù）脂性能特點及實際生產情況來（lái）設置和控製相應的擠（jǐ）出溫度（dù），保證樹脂塑化良好，這是提（tí）高複合膜透明度（dù）的前提條件之一。

2、適（shì）當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表麵溫度（dù）。一般來說，冷卻水的溫度控製在20c以（yǐ）下（xià），冷卻鋼輥的表麵溫度控製在60℃以下。

3、更換透明性好的基材（cái）。

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