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1、網（wǎng）紋輥的配製

幹式複合過程（chéng）中網紋輥上膠（jiāo）一般需要配製三套網（wǎng）紋輥：

70-80線用於生產高上膠量的蒸（zhēng）煮包裝產品。

100-120線用於水煮（zhǔ）等耐介質產品的包裝。

140-200線用於（yú）生（shēng）產上膠量較少的普通包裝產品。

2、複合關鍵參數（shù）

烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。

複合輥溫度：70-90℃。

複合壓力：在不損壞薄膜的（de）情況下，應盡可能提高複（fù）合輥壓力。

關於幾種具體情況：

(1)透明薄膜複合時，烘箱和複合輥的（de）溫度及烘箱內的通風情況（kuàng）(風量、風速)對透明度影響較大，印刷膜為（wéi）PET時溫度采用下限；印刷（shuā）膜為BOPP時溫度采用下（xià）限（xiàn）。

(2)複合鋁箔時，如印刷膜為（wéi）PET，複合輥溫度必須高於80℃，通常在80-90℃間調節，印刷膜為BOPP時複合輥溫度不要（yào）超過80℃。

3、固（gù）化

(1)固化溫度：45-55℃。

(2)固化時間：24-72小時。

雙組份膠（jiāo）在複合下機後並不（bú）立即具有理（lǐ）想的粘結強（qiáng）度，需要將製品送入固化室在45-55℃下（xià）熟化24-72小時（shí），(普通透明袋24小（xiǎo）時，鋁箔袋48小時，蒸煮（zhǔ）袋72小時)，另外（wài）固化室的通（tōng）風也很重要，足（zú）夠（gòu）的通風可以減（jiǎn）少同化時間，而且可以進一步降低溶劑的殘留。

4、剩餘膠液的使用

將剩餘膠液稀釋2倍後密封，次日作（zuò）業時，作為稀釋劑將其參入新配的膠（jiāo）液中，做要求高的產品時，不要超過總量的20%，如（rú）果有條件的話最好冷藏（cáng）保存（cún）。如果溶（róng）劑水分合格，配好（hǎo）的膠（jiāo）黏劑存放1-2天無大變化，但由於複合好的膜（mó）不能馬（mǎ）上判斷是否合格，剩（shèng）餘膠（jiāo）液直接使用可能（néng）會造成很大的損失。

5、工藝上的（de）問題

烘道（dào）入口溫度太高或無溫度梯度，入口（kǒu）溫度（dù）太高，幹燥太（tài）快，使膠液層表麵的溶劑（jì）迅速蒸發，表麵結皮，然後當熱量深入到膠液層內部後，皮膜下麵的溶劑氣化，衝破（pò）膠膜形成火山（shān）噴口那樣的環狀物，一圈一圈，也使膠層不透明，複合橡膠（jiāo）輥或刮刀有缺陷，某一點壓不著，形成（chéng）空擋，不透明。

環境（jìng）空氣中（zhōng）塵埃太多，上膠後烘道裏吹（chuī）進去的熱風中有灰塵，粘在膠層表麵上（shàng），複合時夾在兩片基膜中間，有（yǒu）許（xǔ）多小點，造成不透明，解決辦法（fǎ）：進風（fēng）口可用高目數的（de）過（guò）濾網清除熱風中的塵埃。

上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡（pào），造（zào）成花斑或不透明，需檢查上膠量，使（shǐ）其足夠且均勻（yún）。

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