幹法複合中的問題及對策（八）

塑料複合包裝透明（míng）度問題分析

許多包裝要求具有高（gāo）透明度（dù），使用（yòng）大（dà）麵（miàn）積（jī）的空白基（jī）膜去複合，但有時會出現透明度不（bú）良，其原因如下。

⑴膠粘劑本身（shēn）顏（yán）色太深（shēn），深黃（huáng）色，黃紅色，有時甚至醬（jiàng）油湯那樣的暗（àn）紅（hóng）色，留在膠膜上也是相應的顏色。因此（cǐ），在要求高透明度的場合下，要選用微黃色，甚至無（wú）色的膠粘劑。

⑵膠液中混有灰塵等微粒，或車間環境中的空氣中塵埃（āi）太多，上膠後烘道裏吹進去的熱風中也有灰塵，被粘在膠層麵上，複合時夾在二片基膜中間（jiān），有許多小點，造成不透明。這就要將膠（jiāo）液用180目的金屬絲網過（guò）濾，除去膠液（yè）中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛生，地麵（miàn）要光潔，不毛燥，無浮塵，空氣中的灰塵（chén）要少，烘道的進風口可用高目數的過濾網或其它過（guò）濾（lǜ）材料清（qīng）除熱風中的塵埃。

⑶基膜的表麵張力不高，膠液對它不能（néng）均勻浸潤，要收縮，幹燥後造成膠膜（mó）不均勻，一點一點，透明度不好，這就要用表麵張力大於38mN/m的薄膜，或重新進行處理，合格後再用。

⑷膠粘劑的流動性不足，展平性差。這時要改用流動性好的膠粘劑，或使用一點（diǎn）能提高展平（píng）性（xìng）的溶劑，但要防止（zhǐ）殘留溶劑太多而出現的異味（wèi）臭味問題。

⑸上（shàng）膠量不足（zú），有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，須檢查上膠量（liàng），使（shǐ）其足夠且均勻。

⑹膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有不（bú）溶解物。請重新配膠，並使用不含水、醇、酸、胺（àn）等活性基團的溶（róng）劑。

⑺一開始進入烘道時的溫度太高，幹燥太快，使膠液層表麵的溶劑迅速蒸發，造成表麵層膠液濃度的局部提高，表麵結皮。然（rán）後當熱量深入到（dào）膠液（yè）層內部（bù）後，皮膜下麵的溶劑汽化（huà），衝破膠膜，形成火山噴口（kǒu）那樣的環狀物，一圈一圈地，也使膠層（céng）不均勻，造成不透明。因（yīn）此烘道溫度自入口到（dào）出口處，應逐步（bù）提高，由低到高，讓溶劑（jì）有秩序地，連續地由內部向外部蒸（zhēng）發。

另外，可用不同沸（fèi）點的溶劑（jì）混（hún）合起來，在受熱蒸發時膠層表麵的高沸（fèi）點溶劑保（bǎo）留（liú）較長時間（jiān），不致表層結（jié）膜（mó）結皮。但同樣要保證殘留溶劑量合格，不存（cún）在臭（chòu）味異味（wèi）。

⑻複合時的橡（xiàng）膠輥（gǔn）有缺陷，某一點壓不著，形（xíng）成空檔，不透明。所以（yǐ）要經常檢（jiǎn）查，若有缺陷，那怕（pà）是很小，也要換好的。

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