幹(gàn)法複合中的問題及對策
起皺現象
複合膜的起皺原因大致有三:一是因為收(shōu)卷(juàn)鬆緊不一致,要注意調整收卷鬆(sōng)緊(jǐn),二是因為初粘力低,提高初粘力的方法是(shì):①提高烘道、輥(gǔn)筒溫度及壓力;②比正常配比多加一點固化劑;③把膠配好後放置兩個(gè)小時再複合;三(sān)是因為烘道輥筒溫度太高,引起(qǐ)薄膜變形(xíng)打皺。
氣味問題
有些複合膜撕開後聞氣味發現氣味很濃,其(qí)原因(yīn)可(kě)能是以下幾場種:
①膠自身反應不完全,有單體氣味。好的膠(jiāo)水應該除了乙酯味,沒(méi)有其(qí)它氣味,而反(fǎn)應不(bú)完全的膠水則不然,在複合過程中甚至都可(kě)以聞到單(dān)體的氣味(wèi)。
②可能是油墨的氣味。這(zhè)是因為(wéi)油墨的高沸點溶劑過多(duō),在印刷過程中沒有揮發幹淨,經過複合烘(hōng)道仍然沒(méi)有逸出,在複合膜撕開後可以聞到,在印刷品中也有。
③可能是薄膜的氣味,薄膜在製造加工過(guò)程中加(jiā)入了許多種助劑,某些助劑過量,將會使其在(zài)烘道(dào)高溫烘了引(yǐn)起複合膜(mó)的異味。
④可能是空氣中的異味。解決方法可對症(zhèng)下藥,是膠(jiāo)的原因,可以考慮更換,是(shì)油墨的原因,除了改用(yòng)其它油墨外,也可以將(jiāng)印刷品時間放長一(yī)點,再進行複合,同時(shí)上膠量加大一(yī)些可以起到整合、阻(zǔ)礙作用。
我們根據影響複合質量的各個因(yīn)素(sù),從事前控製和事後分析兩個角度入手,進行複合產(chǎn)品質量的綜合控製,必(bì)然能提高產品質量,減少質量事故。
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