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從燙金的基本工藝可以看出（chū），燙金的3個基本要素（sù）是：溫度、壓力和燙印時間。要想獲得（dé）理想的燙印效果，燙印（yìn）溫度、燙印壓力（lì）、燙印速度等工藝（yì）參數一定要合理（lǐ）掌握。另外，與燙金有關的原材料（liào）質量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質量等等。如果某一環（huán）節出了（le）問題，必將影響到最終的燙印效（xiào）果。 1．選擇合適的承印物（wù） 可以燙金的承印物（wù）很多，通常是紙（zhǐ）張。如：銅版紙、白板紙、白卡紙（zhǐ）、布紋紙、膠版紙等等。但並不是所有的紙張燙金（jīn）效果都理（lǐ）想，如果表麵粗糙、紙質疏鬆的紙張，例如對於書刊紙、較差（chà）的膠版紙等，由於電化鋁層不能很好地附著在其表麵上，特有的金屬光澤不能很好地體現出來，甚至會燙（tàng）印不上。因此，燙金的（de）承印物應選用質地密實、平滑度（dù）高、表麵強度大的紙張，這樣才能（néng）獲得良好（hǎo）的燙印效果，把特有的電化鋁（lǚ）光澤充分地體現出來（lái）。 2．根據承印物的不同選擇合適的電化鋁型號 電化鋁的結構有5層，即：聚酯薄膜層、脫落層、色層(保護層（céng）)、鋁層和膠層。電化（huà）鋁型號較多，常見的有l號、2號、8號、12號、15號等。色澤上除了金（jīn）色以外，還有銀、藍、棕紅、綠、大紅等數十種。選擇電（diàn）化鋁不僅要選擇合適的色（sè）澤，同時還要根據承印物的不同選擇相應的型號。型號不同，其性能和適燙的材料範圍也有所（suǒ）區別。通常情況下，紙（zhǐ）製（zhì）品燙印用得最多的是8號，因為8號電化鋁黏結力適中，光澤度較好，比較（jiào）適合一（yī）般的印刷紙張（zhāng）或者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙（tàng）印則（zé）應選擇其它（tā）的相應型號，如15號電化鋁。 電化鋁的質量主要是靠目測和手感來把關，如檢查電化鋁的色澤、光（guāng）亮度以及沙眼等。質量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印後光潔、無沙眼。對於電化鋁的牢度和鬆緊度一般可通過（guò）用手揉搓，或用透明膠帶紙試粘其表層進行檢查。如（rú）果電化鋁不易脫落，說明牢度、緊度較（jiào）好，比較適宜燙印細小的（de）文字圖案，燙印時不易．糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫（tuō）落，則說明其緊度較差，隻能用於圖文比較稀疏（shū）的燙（tàng）印；另外，要注意電化鋁的（de）斷頭，斷頭越少越好。 值得注意的是，電化（huà）鋁一定要妥善保管，應存放於通風幹（gàn）燥處，不能與（yǔ）酸、堿、醇等物質混放（fàng）一（yī）處，並要有防潮、防高溫、防曬等措施（shī），否則電化鋁會縮短使用（yòng）期限。 3．製作好燙印（yìn）版 燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版，相對來說，銅（tóng）版最好，鋅版適中（zhōng），樹脂版稍差。因（yīn）此，對於精細的燙印，應盡可能用銅版。對於燙印（yìn）版，要求其表（biǎo）麵平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無麻點和毛刺。如果表麵略有不平整或輕度擦傷、起毛時，可用精炭輕輕擦拭，使之平整光滑。燙印版腐版深度應略深，至少在0.6mm以上（shàng），坡度在（zài）700左右，以保證燙印圖文清晰、減少出現連片（piàn）和糊版，同時提高耐印率。 燙印的文字、線條和圖案的設計很有講究。圖文應盡（jìn）可能粗（cū）細適中、疏密合理，如太小太細，容易缺筆斷劃；太粗太密，則容易糊版。 4．控製好燙印溫度 燙印溫度對熱熔性有機（jī）矽樹脂脫落層和膠黏劑的（de）熔化程度有較大影響，燙印溫度一定不能低於電化鋁耐溫範圍的下限，這是保證（zhèng）電化（huà）鋁黏膠層熔化的最低溫度。 如果（guǒ）溫度（dù）過低，熔化（huà）不充分，會造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結（jié）實、不完整、缺筆斷劃或者發花；而溫度過高，則熔化過度，致使印（yìn）跡周圍附（fù）著（zhe）的電化鋁（lǚ）也熔化脫落而產生糊版，同時高溫還會使色層中的合成（chéng）樹脂和染料氧化聚合，印跡起泡（pào）或出現霧斑狀，並且導致鋁層和保護層表麵氧化，使燙印產品降低亮度（dù）或失去（qù）金屬（shǔ）光澤。一般來說，電（diàn）熱（rè）溫度應在80~C—180~C之間調整，燙印（yìn）麵積較大（dà）的（de），電熱溫度（dù）相對要高些（xiē）；反之，則低一些。具體情況應根據印版的實際溫（wēn）度、電化鋁類型、圖文狀況等（děng）多種因（yīn）素確定，通常要通過試燙找出最適合的溫度，應以溫度最低而又能壓印出（chū）清晰的圖文線條為標準。 5．要合理掌握燙印壓力 燙印壓力與電化（huà）鋁附（fù）著牢度（dù）關（guān）係很大。即便溫度合適，如果壓力不（bú）足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產生（shēng）掉（diào）色、印跡發花等現象；反之，如果壓力過大，襯墊和承（chéng）印物的壓縮變形會過大，產生糊版或印跡變粗。因此應細致調整好燙（tàng）印壓力。 設（shè）定燙印壓（yā）力時主要應考慮：電化鋁性質、燙印溫度、燙印速度、承印物（wù）等。一般來說，紙張結實、平滑度（dù）高、印刷的墨層厚實，以（yǐ）及燙（tàng）印溫度較高、車速慢（màn）的情況下，燙印壓力應小一些；反之，則應大一（yī）些。另外，與印刷相似，燙印的襯墊也應注意，對於平滑的紙張（zhāng），如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊紙（zhǐ），這樣（yàng）獲得的印跡比較清晰；相（xiàng）反，對於平滑（huá）度差、較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印麵積（jī）又較大（dà）的情（qíng）況下。另外，燙（tàng）印壓力一定要均勻，如果（guǒ）試印時發現局（jú）部燙印不上或產生花麻，可（kě）能是此（cǐ）處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進行（háng）適當調整。 6．燙印速度盡可（kě）能恒定 接觸時間與燙印牢度在一定（dìng）條（tiáo）件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸（chù）時間。燙（tàng）印速度慢，電化鋁與承印物接觸時（shí）間長，黏結就比較牢固，有利於燙印；相反，燙印速度快，燙印接（jiē）觸時間短，電化鋁的熱熔性有機矽樹（shù）脂層和膠（jiāo）黏劑尚未完全熔化，就會導致燙印不上或印跡發（fā）花。當然（rán），燙印速（sù）度還必須與壓力、溫度相（xiàng）適應，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應適當加大。 另外，電（diàn）化鋁本身性能對燙（tàng）印速度的影響也較（jiào）大。質（zhì）量好的電化鋁（lǚ）可以實現快速燙印，這一點國產電（diàn）化鋁（lǚ）與進口電化鋁（lǚ）差別較大。國產電化鋁（lǚ）通常隻適合低速燙印，速度在2000張幾左（zuǒ）右，最高一般不超過（guò）3000張／h；進口的可以達到8000張幾，甚至更聲。但不管速度如何，重要的（de）一點是：燙印速度應盡可能保持相對穩定，不要輕易改變。應在穩定燙印（yìn）速度的前提下，適當調整燙印溫度與壓力，使燙印效果最佳化，這樣可以減（jiǎn）少可變因素，使操作穩定，容易控製（zhì）燙印質量。 上述隻是影響燙金質量的幾個（gè）主要因素，而（ér）且這些因素並不（bú）是互相孤立的，他們之間是相互製約的。確（què）定（dìng）這些因素要以電（diàn）化鋁（lǚ）的燙印適性和承印（yìn）物的特性為基礎，以（yǐ）燙印版的圖文結構（gòu）、麵積和燙印速度來確（què）定最佳的（de）壓力，最後調整合適（shì）的（de）燙印溫度。而基本的出發點則應以盡可能均勻、適（shì）中的壓力，較低的溫度和相對穩定的燙印速度進行燙印，以達到圖文清晰幹淨、平整牢固、光澤（zé）度高、無（wú）髒點、無砂眼的良好效果。

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