【看（kàn）點】幹式複合是指黏合劑在幹的狀態下進（jìn）行複合的一（yī）種方法，在進（jìn）行印複合時，可能出現一係列的（de）質量問題，本文為您列出部分可能會出現的（de）質量問題並且搭配了相應的解決方法以供參考（kǎo）。

複合產品氣泡

複合卷膜出現氣泡是（shì）由於複合層之間沒有完全貼合（hé），以及產生的3大原因及解決方法。

1、產生（shēng）原因

①壓輥使用時（shí）間（jiān）過長或者使用維護不當，會使膠輥表麵局部腐蝕或損傷，複合薄膜經過複合輥時，腐蝕或損傷部位沒有受到壓輥（gǔn）的壓力，形成氣泡。

②溶劑含活性（xìng）氫的含量較高，反（fǎn）應放出二氧化碳，形成氣泡。

③塗布量低於一定限度時，也（yě）容易形成氣泡。

2、解決方法

①更（gèng）換壓輥或修複。

②控製溶劑純度。

③對塗布輥進行清洗處理（lǐ）或更換塗布輥。

複合（hé）強度不良

複合強（qiáng）度不良是指剝離複合膜的（de）強度比較（jiào）低，以及產生的（de）8大原因及解決方法。

1、產（chǎn）生原因

①黏合劑及其塗布量選擇不當或配比計量有誤。

②融劑含醇、水或吸濕性基（jī）材含水較（jiào）多，主劑反應不完全。

③塗布量不（bú）足。

④熟（shú）化條件不當。

⑤幹燥和複合條件（複合壓力、複合溫度）不當。

⑥複合基材表麵張力偏低。

⑦複合基材（cái）添加劑（爽滑劑、抗靜電劑）析（xī）出。

⑧基材表麵塑化不良或基材表麵汙染。

2、解決方法

①重新選擇黏（nián）合劑及其塗布量，準確配製。

②控製溶劑（jì）水、醇（chún）含量。

③提高塗布量（或更換、清（qīng）洗塗（tú）布（bù）輥）。

④檢查（chá）塗布壓膠輥是（shì）否正常工作。

⑤更換黏合劑（jì）。黏合劑應隨配隨用，嚴格控製剩餘黏合劑的（de）使用。

⑥複合基材進行表麵處理。

⑦控製熟化溫度和時間，抑製爽滑劑析出。

⑧更換基材。

產品異味

產品異（yì）味（wèi）產生的3大原因（yīn）及（jí）解決方法。

1、產生（shēng）原因

①印刷油墨本身有問題或殘留溶劑過高。

②薄膜（mó）生（shēng）產廠家在生產基材時加入了某些有氣味的助劑，經幹式複合後助劑逐漸滲出而引起異味。

③薄膜本身的異味（PE的氧（yǎng）化臭味、EVA本身臭味等）。

2、解決方法

①更換印刷油墨，嚴格控製（zhì）印刷質量。

②調整幹燥箱（xiāng）溫（wēn）度（dù）、進風量、排風量及車速。

③更換基材。