產品（pǐn）質（zhì）量關係著每個企業的生存與發展，產品品質（zhì）好壞（huài）決定於生產過程中五大生產要素：人員（Man）、設（shè）備（Machine）、材料（Material ）、方法（fǎ）（Method ）、環境（Environment），即我們時常所說（shuō）的4MIE法則（zé）。由（yóu）於國內塑料彩印廠家（jiā）在規模和（hé）檔次上（shàng）差別很大，對4MIE法則的重（chóng）視及實際執（zhí）行力度也不一樣。由於（yú）資金實力的限製，對大多數中（zhōng）小塑料彩印廠（chǎng）而言，把好印刷原材料關（guān），從源頭上減（jiǎn）少出（chū）質量事故的因素具有較強（qiáng）的可操作性。塑料彩（cǎi）印過程中，原材料主要是複合包裝薄膜，油墨，溶劑三類。總體上的的（de）質量控製原則：根據（jù）客戶的特定要求或包裝內容物（wù）的特性、後加工來決定合適的（de）薄（báo）膜和結構；選定了材料結構後，根據不同的薄膜定合適的油墨，並配（pèi）套相應的溶（róng）劑；忌過度包裝（zhuāng）或以次充（chōng）好。

現在市場上的薄膜品種很多，但最常用的印刷（shuā）膜有BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言，最重要的當然是（shì）薄（báo）膜（mó）的表（biǎo）麵處理效果（guǒ），NY膜是否受潮。印刷時應該製定（dìng）對膜的表麵張力一個膜卷一測的（de）工（gōng）藝要求。電暈效果具有時效性，放置過長時間，電暈效果可能下降幅度太多達不（bú）到印（yìn）刷的要（yào）求；也可以避免由於不小（xiǎo）心弄反膜麵印刷的故障隱患。PE膜是我們重點要（yào）關注的對象：吹（chuī）膜時可能有膜卷漏掉電暈處理（lǐ）的；膜厚度過大或不均勻引起電暈（yūn）效果不夠；吹膜是加入太多的（de）爽滑劑或高爽滑粒料比例過大引起電暈效果大幅（fú）度下降。12~15umPET膜出現兩麵的電暈（yūn）效果相差不大時，容易引發印刷膜卷背粘故障。印刷膜的電暈（yūn）要求：BOPP，PE≥38達（dá）因，PET≥50達因，NY≥52達因。NY膜吸水後並不會對電暈效果產生較（jiào）大影響，判斷NY膜是否（fǒu）吸水看膜有（yǒu）無收（shōu）縮起趨現象，剪一張膜（mó）放進烘箱幾個小時，手感（gǎn）是否發硬，如果有起趨，發（fā）硬等現象，則該NY膜吸水過多。在采購（gòu）薄膜一定要向供應商說明（míng）該膜的用途和（hé）要求，現在薄膜品種（zhǒng）細化，光說PET，NY，BOPP名字，供應商就可能有好幾個品種，但不一定都適合。

選擇（zé）凹印油墨時（shí），首先要考慮幾點要素：在什（shí）麽基材上進行印刷？用什麽樣的機器印刷（shuā）？希望得到什麽（me）樣的效果？印刷（shuā）後加工、終端產品使用條件如（rú）何？現在油墨製造商競（jìng）爭激烈，產品選擇餘地較大，也可能讓我們（men）彩印廠眼花繚亂，在進行印（yìn）刷前確認以上幾點，既選（xuǎn）擇了性能價格比最優的油墨，又可以減少或避免印刷故障的（de）出現。油墨的供應商不宜過多，不要超過三家（jiā）為宜，不同品（pǐn）牌（pái）的油（yóu）墨（mò）因不能共混使用，造成剩餘（yú）油墨浪費很大；或（huò）許有些彩印廠家抱著占有油墨供應商資金的心態，但辦（bàn）企業（yè）應是誠信為本，反正是遲早要付款的，沒有這個必要。

市場上常見的三大類油墨：聚（jù）酰胺型（xíng）表印油墨，氯化聚丙烯型複合油（yóu）墨，聚（jù）氨酯油墨。不同（tóng）的基材選相應配套的油墨。印刷BOPP選用氯（lǜ）化聚丙烯型複合油墨，如（rú）果不需要複合，選用聚酰胺型的表印油墨，如果選用通用型聚（jù）氨酯油墨來印刷BOPP，不但成本高（gāo），附（fù）著牢度也達不到要求。NY，PET膜（mó）則須采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙（bǐng）烯型油墨（mò）印刷複合時，易出（chū）現剝離強度低下，高溫脫層等故障。聚酰胺（àn）型（xíng）油墨對PE膜的（de）附著力特別好，但隻能作於一般幹（gàn）包裝，當（dāng）製作高溫，耐油（yóu）脂，抗水的包裝時，比如奶膜，瓶標（biāo）時，應選用聚氨酯油墨（mò）為佳。

油墨有幾個基本的指（zhǐ）標是我們彩（cǎi）印企業應該檢測的：粘度，細度，色相，附著牢度。需要（yào）具備的測試工具包括刮棒（bàng）（對比色相，測附著（zhe）牢度），3#察恩懷（粘度），細度板（細度）。粘（zhān）度檢測時，最（zuì）好以配套的（de）混合（hé）溶劑稀釋到特（tè）定的粘度（比如18秒（miǎo）/25℃），計算溶劑的加入量，這樣就可以排除部分油墨有可能帶來的“假粘（zhān）度”現象（油墨（mò）看起來很稠，但就是加不進溶（róng）劑）。附著牢度的檢測可以選用國標（GB/T 13217.7-2009），但對於（yú）某些表印油墨來說可能還不夠，最好是模擬（nǐ）產品包（bāo）裝的具體要求及後加工條件（jiàn）做檢測（cè）。

溶劑質量的好環直接影（yǐng）響油墨印刷的質（zhì）量，但對一般中小企業而言，溶劑質量關是最難以把握的。區分溶劑（jì）好壞的主要指標是純度（dù）和水份含（hán）量（liàng），溶（róng）劑（jì）的定量定性檢測最好是通過（guò）色譜法（fǎ）檢測，但所需（xū）要儀器價（jià）格較貴，而（ér）技術要求也較高。如果（guǒ）光是針對印刷，不考慮幹式（shì）複合工序，這裏提供簡便實用的方法。看溶劑的外觀，最起（qǐ）碼應（yīng）該澄清、透明，如果有渾濁，漂浮物，該（gāi）批溶劑需慎用（yòng）。聞溶劑的氣味（wèi），接（jiē）觸（chù）常（cháng）用的（de）溶劑時間稍長後，操作工人對某一特定的溶劑的氣味有了大致的（de）印象，如果發現該批溶劑氣味不純正，可以（yǐ）肯定該批溶劑純（chún）度不高，雜質較多。

影響印刷質量的因素（sù）很多，如何能（néng）更好的把握印刷品（pǐn）的（de）質量，每個（gè）彩印企業都有各自的管理方法。原材料的質量控製是彩印過程中（zhōng）最基本、最關鍵的工藝要求，很難想象，不合格（gé）或不適當的原材料能夠保證生產出合乎質量的印刷產品，因此，我們彩（cǎi）印企業必須持久（jiǔ）、有效的把好原材料的（de）質量關。（文/虞永躍）