對鋁箔藥品包裝來講，質量的優劣很（hěn）大程度上體現在產品的熱封強度（dù）上。因此，影響鋁箔藥品（pǐn）包裝熱封強度的幾個因素（sù），成為了提高產品（pǐn）包裝質量的（de）關鍵（jiàn）。

1.影響鋁箔藥品包（bāo）裝熱封強度的6大因素之（zhī）一（yī）：原輔材料方麵

原鋁箔是黏合層的載體，它的質量對產品的（de）熱封強度有很大的影響。

一方（fāng）麵（miàn）是原鋁箔的表麵油汙，會削弱黏合劑與（yǔ）原鋁箔之間的粘接力（lì）。如果原（yuán）鋁箔表麵有（yǒu）油汙（wū）且表麵張力低於（yú）31×10-3μm時，就（jiù）很難達到理想的熱封強度。另一方麵，原鋁箔的（de）金（jīn）屬成分及表麵光度（dù）不夠都影響熱封的強度，必須嚴格把（bǎ）好原鋁箔的質量關。

2.影響鋁箔藥品包裝熱封強度的6大因素之二：黏合劑方麵

黏合劑（jì）是含有溶劑的（de）特殊物質，它在一定工藝條件下，塗（tú）布在原鋁（lǚ）箔的暗（àn）麵（或光麵），經過烘道烘幹形成黏（nián）合層，對（duì）產品的熱封強度起著決定性的作用（yòng）。

目前國內廠家多數（shù）采用進口的原（yuán）料來配製黏合劑（jì），產品可以達到較高的熱封強度。可是進口的原料價格過於昂貴（guì），為了能（néng）得到產品的高利潤，某些科研力量雄厚的廠家便著手（shǒu）研究開發（fā）國產同類原料。

3.影響鋁箔藥品包裝熱（rè）封強度的6大因素之三：生產工藝方麵

在一定（dìng）的工藝參數控製下，使黏合（hé）劑在（zài）原鋁箔表麵塗布成（chéng）膜，成膜的質量會直接影響（xiǎng）產品的熱封強度。其中比較重（chóng）要的參數包括塗布的（de）速度（dù）、烘道的分段溫度（dù）、塗布（bù）輥的阿紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度。

塗布的速度決定了塗（tú）層在烘道中幹燥的時間。如果塗布速度過快（kuài），烘道溫度過高，會使塗膜表麵（miàn）溶劑揮發過快（kuài），造成膜內（nèi）溶劑的殘（cán）餘，塗膜幹燥就不夠充分（fèn），難以（yǐ）形成幹燥結實且牢固的黏合層，這樣必會影響產品的熱封強度，使產品層與（yǔ）層之間發生黏連。

塗布輥的網紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度決定了塗布膜（mó）的厚度與勻度。如果選擇或調整不合適，黏合劑就不能均勻地塗布在原（yuán）鋁箔表麵導致成膜不均勻，產品的熱（rè）封效果就不（bú）會好，強度也會受到影響。

4.影響（xiǎng）鋁箔藥品包裝熱封強度的6大（dà）因素之四：熱封溫度

熱封溫度是影響熱封強度（dù）的重要因（yīn）素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合（hé）層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如（rú）果溫度太高，又會使藥品受影（yǐng）響。因此，比（bǐ）較合理的熱封溫度通常（cháng）為150℃~160℃之（zhī）間。

5.影響鋁箔藥品包裝熱封強度的6大因（yīn）素之五（wǔ）：熱封壓力

要達到（dào）理想的熱封強度（dù），就要設（shè）置一定的熱封壓力。如果壓力（lì）不足，不但不能使產品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至使氣泡留在兩者（zhě）之間，達不到良好的熱封效果。所以國家標準規定了（le）熱封的壓力（lì）為0.2×10Pa。

6.影響鋁箔藥（yào）品包（bāo）裝熱封強度的6大因素之六：熱封時間

熱封時間也（yě）會（huì）影響（xiǎng）產（chǎn）品的（de）熱封強度。通（tōng）常情況下，在相同的熱（rè）封溫度與壓（yā）力下，長一點的熱封時（shí）間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達到預（yù）期（qī）的熱封強度。但現代化高速（sù）藥品包裝機的工藝（yì）條件不可（kě）能提供很長（zhǎng）的時間，進行熱封，如果熱（rè）封（fēng）時間太短，則黏合層與PVC膠片之間就會熱封不充分。為此，國家標準規定了科學的熱封時間為1s。

（來源：中鋁網）