凹版印刷是傳統印刷方式（平版、凸版、凹（āo）版、絲網版）中非常重要（yào）的一種，在藥（yào）品包裝用鋁箔印（yìn）刷、塑料軟包裝印刷中占有重要的地位。雖然，凹版印刷在我國已應用多年，但其印刷工藝仍然有許多需要完善的地方。小編在多年印刷實踐經驗基礎上就凹版印刷中（zhōng）油墨轉移的一些影（yǐng）響因素進行探討。

一（yī）、凹版印刷原理

印刷工藝中（zhōng），要複製的原稿分為文字線條（tiáo）稿和有層次（cì）變化的半色調稿。其它傳統印刷方式如平印（yìn）（膠印）、凸印對文字線條（tiáo）稿是用實地（dì）版（即100%網點）來印刷的，對層次稿（gǎo）是（shì）利（lì）用麵積大小不一的網（wǎng）點組合來複製的。而凹（āo）版印刷對層次稿和文字線條稿都必須用（yòng）網點來表（biǎo）現，這是由它（tā）的版麵特征所（suǒ）決定的。凹版印版上有無數個凹下去的麵積大小不一（yī）或深淺不（bú）一的網穴（xué）（一般（bān）使用的網線數為50~100L/cm，細小文字和淺（qiǎn）層次圖案使用高（gāo）網線，粗線條、大色塊（kuài）和滿底版使用低網線）。圖文部分低於空白（bái）部分，而且空（kōng）白部分處於同一版麵。在印刷時，先在版麵的所（suǒ）有部分著墨，然後利用刮刀沿空（kōng）白部分（fèn）表麵將油墨刮掉，再通過橡膠壓輥壓力的作用，將網穴（xué）內的油墨直接（jiē）轉移到承印物的表麵；油墨隨著（zhe）承（chéng）印物進入烘箱，在熱風作用下，油墨中的溶劑（jì）揮發，油墨從液態變為（wéi）固態，粘附在承印物上，從而完成印刷（shuā）過程。

二、凹版（bǎn）印（yìn）刷中油墨轉移的影（yǐng）響因素

從（cóng）油墨的角度來看印刷過程，印刷其實就是油墨從印版到（dào）承印物的一（yī）個（gè）轉移過程。探（tàn）討油（yóu）墨轉移過程中（zhōng）的規律對（duì）我們印刷設計和實際印刷操作是非常（cháng）重要的。從多年印刷上機操作實踐和理論探索中，總結出（chū）以下因素對油墨（mò）轉移（yí）量有影響。

1、網（wǎng）穴形狀

形（xíng）成網穴主要（yào）運用化學腐蝕法或電子機械雕刻法，它們形成網穴的形狀是不同的:腐蝕網點形狀呈“U”形，電（diàn）子機械雕刻網點呈“V”形。生產方法不同，單（dān）個網（wǎng）穴的容積也不（bú）一（yī）樣（yàng），油（yóu）墨存儲量也（yě）不一樣，前者大於後者，因此印刷油墨轉移量也是前者大（dà）於後者。腐蝕版一般因轉移（yí）量大而（ér）用於文字（zì）線條較多的PTP鋁箔印刷，而電子機械雕刻版因網（wǎng）點（diǎn）變化較多而且重複性好（hǎo），因此（cǐ）應用於圖案較複雜（zá）的（de）塑料薄膜彩色印（yìn）刷。

2、油墨顆（kē）粒細度（dù）

油墨顆（kē）粒越（yuè）細，進入印刷上網穴的（de）油墨顆粒就越多，從而轉移量就越多。一般油墨（mò）顆粒細（xì）度為10-20µm。

3、油墨的粘度

油墨的粘度在油墨轉移過程中也非常重要，在薄膜（mó）複合彩印生產中油墨粘度控製在13-25S(3號Zahn杯)。在此範（fàn）圍內，隨著粘度升高，轉（zhuǎn）移量增大。再增大粘度，因油墨表麵張力加大難以進（jìn）入（rù）網穴（xué），從而使轉移量下降；若粘度過小，溶劑過多，單位體積內油墨顆粒下降，從而轉移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而產生（shēng）質量事故。

4、刮刀角度、壓力和刮刀接觸點到壓印點（diǎn）的距離

刮刀（dāo）角度越大，壓（yā）力越大，刮去網穴中的油墨越多，從而油墨轉移量減少（shǎo）。刮刀與印版的接觸點到壓（yā）印點（diǎn）（壓輥與印版輥筒的接觸點）的距離越遠，網穴中的油墨在與承印物接觸之前（qián）幹燥（zào）的時間增加，從而粘度上升（shēng），增加了轉（zhuǎn）移困難，下降了轉移量。

5、印（yìn）刷（shuā）速度

速度越（yuè）快，油墨轉移量越大。原因有二:一是網穴中油墨在轉移之前幹燥時間縮短（duǎn），粘（zhān）度變化不大；二是在刮刀壓力不變的情況下，網穴中油墨量增加，從而轉移量增大。因此，在能保證印刷質量（liàng）的情況下（xià）盡量提（tí）高印（yìn）刷速度。軟包（bāo）裝（zhuāng）複合裏印速度一般（bān）為80-150m/min。

6、溶劑（jì）揮發速度

現用溶劑有快速幹燥、標準幹燥和慢速幹燥三（sān）種不同揮發（fā）速度的溶劑配方，油墨廠（chǎng）一般會提供（gòng）。溶劑若揮發過快，油墨盤中油墨粘度會（huì）上升，同（tóng）時更重要的是網穴中油墨在轉移之前粘度會急劇上升，幹涸在網穴裏，使轉移量明顯下降，嚴重時會出現漏印故障。因（yīn）此，一般情況下為提高油墨轉移率，特別是在印刷淺層次圖案時要使用慢幹溶劑。

7、靜電吸墨輔助裝置

油墨的（de）實際（jì）轉（zhuǎn）移率隻有（yǒu）60%左右，且細小網穴中的油墨因（yīn）不易（yì）形成毛細血管現象，故轉移較困難。隨印刷時間延長，漏印現象更明顯。靜電（diàn）吸（xī）墨裝置利用電場力作用，幫助網（wǎng）穴中油墨轉移到承印物上，能提高10%-20%轉移率，特別是在細（xì）小網點印刷中，提高現（xiàn）象更明顯。

8、壓輥壓（yā）力

壓輥作用（yòng）是幫助承印物（wù）與印版輥筒之間形成“毛細（xì）血（xuè）管”，從而讓油墨沿“血管”轉（zhuǎn）移到承印物上。壓力不是越大越好，壓力大，承印（yìn）物驅動更吃力（lì），從而影響（xiǎng）套印精度。因此在（zài）印刷實踐（jiàn）中，壓力的設置原則是（shì）在保證印刷效果的情況下越小越好。

9、承印物表麵張力大小、平整度、光潔度

承印物表麵張力一（yī）般比油墨表麵張力大1.2X10-4N，這樣才（cái）會在壓輥幫助（zhù）下形成毛細血管作用，讓油墨從印版向（xiàng）承印（yìn）物表麵轉移。表麵張力越大，轉移（yí）量越大。如（rú）在（zài）同樣印刷條件下，塑料薄膜NY、PET和（hé）BOPP印（yìn）

刷油墨轉移率是逐漸減小，因為它們印刷麵的表麵張力也是逐（zhú）漸減小（當然它（tā）們都符合印刷要求:表麵張力都大於0.04N/m）。薄膜類表麵平整度、光潔度都很好，而紙張類（lèi）表麵因紙張類型不同而平整度、光潔度不一樣。平整度越好、光潔度越高的承印物印刷時油墨轉（zhuǎn）移（yí）量就越大（dà）。

10、環境影響（xiǎng）:溫度、濕度、顆粒度

一般（bān）溫度在20-25°C時油墨流動性好，印刷效（xiào）果較好。溫度越（yuè）高，油墨中的溶劑揮發加（jiā）快，油墨粘度提高，破（pò）壞油墨溶劑（jì）平衡；溫度如果（guǒ）很低，就會降低油墨流動性，從而影響油墨轉移。

濕度大，水汽會（huì）凝（níng）聚在版輥上，讓版輥表（biǎo）麵結露，無法生產，同時水汽凝聚到油墨中，會破壞油墨（mò）質量；濕度小，空氣幹燥，易形成靜電，印（yìn）刷圖案邊緣易形成靜電毛刺。

印刷（shuā）車間內空氣中灰塵多，易使（shǐ）導輥（gǔn）、壓輥變髒，導輥壓輥上的雜質（zhì）顆粒會聚少成多，可能使印（yìn）刷圖案形成無規律的漏印現象。（來源：互聯網、版權歸原作（zuò）者所有）

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