蒸煮袋脫層原因以及這種情況的解決辦法

蒸煮袋是用來包裝一些蒸煮食品的塑料軟包裝，根（gēn）據（jù）耐溫性能不同而分（fèn）為耐水煮袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121－125℃)和（hé）耐高溫蒸煮袋(≥135℃)。

經過約3Omin高溫殺菌後，蒸煮袋能大大延長食品（pǐn）的（de）保質期，因而蒸煮袋的生產獲得了迅速發展。

蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮後（hòu）發生的（de）脫層現（xiàn）象。

該問（wèn）題具有一定的潛伏性，印刷、複合、熟化時（shí）就已埋下隱患，但問題一（yī）般發生在食品企業使用蒸煮袋時，因而往往給企業造成重大損失。

蒸煮袋的結構一般（bān）為：(內層)CPP等薄膜／膠水／油墨／尼（ní）龍（lóng）等薄膜(外層)，脫層可能（néng）發生在（zài）上述任何兩種材料的界麵之間，共有三個界麵（miàn），即內層薄膜／膠（jiāo）水、膠水／油墨、油（yóu）墨（mò）／外層薄膜。脫（tuō）層現象輕微時表現為（wéi）在包裝的受（shòu）力部位呈條紋狀脫離，或用手很容易剝離（lí）撕開，嚴重時（shí）則在蒸（zhēng）煮後自然呈大麵（miàn）積脫離。 

    一、造成蒸煮袋脫層的原（yuán）因（yīn）有如下幾個方麵（miàn）：

    1、油墨或膠水的耐濕熱（rè）粘接強度不（bú）夠 

蒸煮袋所用的油墨或膠水不管是（shì）雙組分或單組分，一般是采用聚氨酯樹脂製造而成，油墨或膠（jiāo）水的耐濕熱性能主要由聚氨酯樹脂的耐濕熱性能決定。就（jiù）聚（jù）氨酯（zhǐ）樹脂本身（shēn）的特性來說，由於聚氨酯樹脂中的酯（zhǐ）鍵、氨脂鍵等基團有較強的極性（xìng），濕熱條件（jiàn）下（xià）易受到濕氣的進攻，發生水解，且聚氨酯樹脂與基材（cái）表（biǎo）麵形成的氫鍵易受濕熱而被破壞，從而（ér）使粘接強度降低（dī），甚至膠粘層脫落。油墨或膠水生產廠家應該從（cóng）技術上通過（guò）改變聚（jù）氨酯樹脂（zhī）的化學結構以及采用添加劑來提高蒸煮油墨在經過高溫蒸煮後（hòu）的附著（zhe）強度。 

    2、軟包裝生產企業對油墨或膠水的使用操作（zuò）存在問題 
主要有以下幾點：一是固化劑用（yòng）量不符合（hé）要求。按要求既不能用少，也不能用（yòng）多，若用量少了，則固化劑與（yǔ）樹脂的交聯程度不夠（gòu），墨層的（de）粘附強度、耐熱性、耐水（shuǐ）解性就會（huì）降低；若（ruò）用量多了，則會發生過度的交（jiāo）聯，影響高分子間的結晶（jīng）和微觀相分離，從而可能會損害膠層的內聚強度，內應力增加，墨層過分收縮，引起脫層。二是熟化時間達不到要求，時間短則交聯不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。三是油墨或（huò）膠水活性不夠，或摻多了過期失效剩餘物。在未印刷（shuā）或複合前若油墨或膠水活性不夠，則可用來連接基（jī）材的基團（tuán）數量少（shǎo），因而附（fù）著力不強。 

    3、油墨、膠水及薄（báo）膜間的配伍性不符 
根（gēn）據粘附理論，當膠粘（zhān）劑與被粘物表麵張力相等且極性相同時，界麵張力最小，粘附強度最高。因此，油墨（mò）、膠水固化成（chéng）膜後（hòu）的表麵以及（jí）薄膜表（biǎo）麵的狀況就有可能隨不同（tóng）廠家的產品情況而異，由於各種表麵的基團不能（néng）很好地發生吸引形成分子（zǐ）間力或者發生化（huà）學反應形成（chéng）化學鍵，即使在低溫時有一（yī）定的作用而形成（chéng）附著力，但在高溫情況下，表麵基團微弱的連接可能受到破（pò）壞（huài）而發生（shēng）脫層。 

    4、薄膜問題 
表現在如下兩個方麵：一是薄膜處理度達不到要（yào）求，或根本就未處理。操作人員往往並未（wèi）發現這個問（wèn）題，以至於在印刷後、複合後、熟化後（hòu）附著牢度都不高，在蒸（zhēng）煮後脫層才發現這個問題。在生產實踐中，我已發現過好（hǎo）幾起這類事例。二是薄膜內的某些添加劑（jì）在高溫時加快（kuài）遊（yóu）離到表麵，可（kě）能會造成（chéng）附著（zhe）力下（xià）降。如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。 
蒸煮袋發生（shēng）蒸煮脫層事故後，企業（yè）首先要仔細辨別脫層發生在哪個界麵間，弄（nòng）清（qīng）與哪（nǎ）兩個材料有（yǒu）關，並檢查（chá）生（shēng）產工序上是（shì）否按照要求操作，同時可調換材料（liào）作（zuò）對比試驗，以查出脫層（céng）的（de）真正原因。 

    二、為了防（fáng）止出現蒸煮袋（dài）脫層事故，企業應（yīng）做好如下（xià）工作： 

    1、食品（pǐn）企業使（shǐ）用蒸煮袋時應嚴格（gé）控製溫度在蒸煮（zhǔ）袋生產（chǎn）企業所保證的範圍之內 
因（yīn）為即使是超出幾（jǐ）度，但由於這時製作蒸煮袋的各類材料往往已達到所能承受的極限，這超出的幾度對蒸煮袋的性能是否能保證就（jiù）非常關鍵。 

    2、食品企業應做好（hǎo）對批（pī）量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的確認 
這種（zhǒng）確認也就是在特定工藝條件下蒸煮袋可否使（shǐ）用的工藝條件試驗。因為內包裝物的理化特性，以及在高溫下因可能發生的理化變化而產生的（de）新物質等都有可能在蒸煮袋層內滲透從（cóng）而引起蒸煮袋包裝性能的下（xià）降，如造成脫層。即使是蒸煮袋內的真空度也可能引起蒸煮袋各層之間應力的差異（yì），而引起粘附力較差的薄膜層間脫離。 

    3、蒸煮袋生產企業應加強管理工作，做好各工（gōng）序的工藝（yì）指標檢測和控製，特別是（shì）要把好蒸煮袋（dài）出（chū）廠前（qián）盛物試驗（yàn）的最後一關 
    一是（shì）要注意薄膜的處理度是否（fǒu）達到要求，這對印刷牢度和複合牢度至關重要。 
    二是要（yào）注意熟化時間，讓雙組分的油墨或膠水充分起（qǐ）交聯固化反（fǎn）應。 
    三是要注意雙組分油墨或膠水在使用時的失活程度，摻入（rù）失活油（yóu）墨或失活膠（jiāo）水的量一定要控製在一定範圍內。 
    四是要嚴格按照（zhào）材料廠家提供的產品說明書使用，特別是油（yóu）墨及膠水的固化劑量一定要按要求使用。 
    五是要模擬食品企業使（shǐ）用的工藝條件來檢測成品袋的性能，並督促食品企業對蒸煮袋使用性（xìng）能的確認，防止出（chū）現更大（dà）損（sǔn）失。 

    4、蒸（zhēng）煮袋生產企（qǐ）業要做好各類包裝印刷材料的配伍性（xìng）使（shǐ）用試驗 
    因為各類產品的（de）使用範圍都有一定的（de）局限性和特殊性，無法（fǎ）控製或照顧到各類用戶後處（chù）理加工（gōng）及進一步深加工和使用的方方麵麵，對下遊產品的加工（gōng）處理及後續產品的使用要（yào）求也不一定了解很全麵。 
    配伍性試驗要（yào）注意如下幾點：一是要注意試驗應貫穿在全生產工序，不可僅停留在印刷階段。二是要注意耐高溫情況，特別注意高溫下薄膜內各種添加劑滲出而（ér）引起附著力下降或脫層的（de）問題。三是要注意更換不同廠家材料，甚至是使用同廠家但不同（tóng）批號的材料時，也要（yào）做好配伍性使用試驗。 

    5、油墨、膠水、薄膜等包裝材料生產企業要紮（zhā）紮實（shí）實地提高和穩定產品質量 
    一（yī）是要提高油墨、膠水的耐溫性能。實際耐溫性能（néng）要有一（yī）定幅度地超出所保證（zhèng）的耐溫性能，例（lì）如新東方油墨集團有限公司所生產的耐蒸煮油墨（mò）和膠水，就充分（fèn）考慮到食品企業實際應用時溫度（dù）可能發生的波動，並且有不同檔次和不同耐溫性（xìng）能要求的油墨及膠水出售，因而能確保（bǎo）蒸煮袋的耐溫性能。 
    二是薄膜生（shēng）產企業要注意（yì）某些添加劑對高溫蒸煮（zhǔ）後附著力的影響。 
    三是注意工藝參數的控製，確保產品質量的穩定性，特別是在（zài）換用新材料情況下。

  四是盡可能全麵了解用戶及（jí）下遊用戶的使用（yòng）條件。