由於無溶（róng）劑複合使用的膠中不含任何有機溶劑，複合時（shí）自然也不會增加複合膜（mó）的溶劑殘留量，毫無疑問無溶劑複（fù）合技術在控製複合膜溶（róng）劑殘留方麵具有原理上的優勢，當然也不會減少印刷膜中的殘留溶劑，需要控製好印（yìn）刷膜中的溶劑殘留（liú）量，否則一樣會產生不合格產品。

    幹法複合時，塗膠層的厚度（dù）約2-3.5μ（上膠量（liàng）越大，膠層越厚），幹燥後膠層中都會殘留一定量的有機溶劑（jì），特別是對於采用印刷膜塗膠的產品，由於乙酸乙酯對（duì）油墨層（céng）具有較好的再溶解性（xìng），而且溶劑還會滲透入墨層（céng）的內部（bù），此時溶劑的殘留傾向會成倍（bèi）增加（jiā），可見幹法複合產品（pǐn）要完全滿足總殘留量小於5mg/m2的技術（shù）要求，隻能通過提高設備幹燥能力、降低機速並進行嚴格的控製，在（zài）溶劑殘留控（kòng）製上先天不足（zú），不（bú）是最優先（xiān）的選（xuǎn）擇（zé）。

藥品包裝用複合膜的主要分類見下表。

下麵我們逐（zhú）一分析，無溶劑複合技術在不同材質結構（gòu）複合膜中的應用。

Ⅰ類，紙塑（sù）結構

紙張中都含（hán）有一定量的水分，適合使用（yòng）單組份濕固化型無溶劑複合膠，而紙張中的水份會（huì）消耗雙組份無溶劑複合膠中的固化劑可能造成不幹現象。另外，紙（zhǐ）張具有多孔性，吸（xī）收性較（jiào）強，雙組份無溶劑膠的流動性（xìng）遠高於單組份無溶劑膠（jiāo），這樣會造成表麵無膠的現象，影響複合強度。因而，對於紙塑結構，采用內層膜塗膠的（de）方式，用單（dān）組分濕固化型無溶劑（jì）複合膠複合能比較適（shì）合這（zhè）類（lèi）產品的生產。

若采用幹法複合，由於內層膜的耐熱（rè）性較（jiào）差，隻能選擇紙（zhǐ）膠塗膠的方式，在塗（tú）膠後乙酸乙酯會大量滲透入紙張內部被紙張纖維吸附，極難揮（huī）發，造成較嚴重的異味現象。

Ⅱ類，塑（sù）料結構

這類（lèi）塑塑結構相對簡單，無溶劑複合已能完（wán）全勝任，多采用（yòng）雙組份無溶劑複合膠，複合（hé）產品的平整度較好。

Ⅲ類，塑料（liào）、鍍鋁膜

這類藥品軟包裝複合膜多以PET/VMPET/PE、PET/VMCPP為主，而食品軟（ruǎn）包裝複合膜以BOPP/VMPET/PE（或（huò）CPP）、BOPP/VMCPP為（wéi）主，兩者的區別在於麵層材料的不同（tóng），而PET的氣體阻隔性遠高於BOPP薄膜，相對而言，這樣貼合時夾雜在膜層間的小（xiǎo）氣泡較難（nán）在膠水失去流動性（xìng）之前滲透過兩（liǎng）麵（miàn）都是阻隔性較好的材料，從而出現白（bái）點現（xiàn）象。

Ⅳ類，紙、鋁箔、塑料

同樣由於紙張的粗糙性及吸收性，在（zài）紙鋁複合時宜使用單組份無溶劑複合膠（jiāo），而且調整為純鋁（lǚ）上膠後再與紙張貼合（hé）的方式效果最好（hǎo）（鋁箔容易過輥起皺， 所以對設備的調節精度要求特別高），與紙張上膠再與（yǔ）鋁箔貼合的方式，可減少上膠量（liàng），因為減少了紙張對塗布膠層的吸（xī）收，可避免表麵缺膠現象（xiàng）。

在複合內層PE時，可使用單組份無溶劑（jì）膠，也可以使用（yòng）雙組份無溶劑膠，但是使用單組分膠進行鋁箔層（céng）與PE層複合時，最（zuì）好進行適當加濕，以免剝（bāo）離強度不良。

Ⅴ類，塑（sù）料（非單層）、鋁箔

這（zhè）類藥品軟包裝複合膜多以PET/AL/PE為主，無溶劑複合時外觀質量不如幹法複合產品（pǐn），而藥廠對複合膜的外觀質量要（yào）求又特別高，有些藥包廠退而求其次，仍用幹法複合生產外層，用無（wú）溶劑複合（hé）內層。

    無溶劑複合與傳統幹法複合存在固有的技術性差異，單純以無溶劑複合代替（tì）幹法複合（hé）會產生一些難以解決的問（wèn）題，應該根據兩者的技術差異從印刷油墨、薄膜原材料、前後（hòu）工序工藝等方麵進行適當的調整，以適應（yīng）無溶劑（jì）複合的（de）技術特性（xìng）。