一、印刷色序的排列

一般有（yǒu）表印和（hé）裏印兩種（zhǒng）印（yìn）刷方式，承印材料（水鬆紙）由於其物理特性，基本上采用表印。塑料薄膜通常采用裏印方式較多。根（gēn）據三原色的變化規律及套色（sè）（套印）原理，以及生產過程中的實際經驗，一般情況下表印（由淺（qiǎn）色到深色）的印刷色序為：白色→黃色→品紅→青色→黑色裏印（由（yóu）深色到淺色）的（de）印刷（shuā）色（sè）序為：黑色（sè）→青色→品（pǐn）紅→黃色→白色但有時侯根據工藝要求還（hái）可以做適當的調整。

二、凹版印刷（shuā）張力（lì）控製

印刷張力是印刷工（gōng）藝的重要工藝參數，其張力係統也是整個印刷（shuā）設備的核（hé）心機構，印刷張力的設定是根據承印材料的性質來確定的。容易拉伸的（de）材料難（nán）以套印準確，所以其張力一般設定較小，但張力太（tài）小材料鬆弛，更會發生不規則串紙（zhǐ）現象，導致無法套印準（zhǔn）確。張力設定值以能套印準確、收卷（juàn）整齊的最小的張力（lì）值（zhí）為準（zhǔn）。一般（bān）情況下，收卷張力比放卷張力略大，主要目的是為（wéi）了把卷收緊、收（shōu）實和端（duān）麵平整。避免鬆卷、串卷等現象發生而不利於（yú）下道工序分切（qiē）。不同規格、批次的原紙（zhǐ），其張力設（shè）定（dìng）值會有所不同，在實（shí）際印刷（shuā）過程中進行（háng）過程控製。

三、蒸汽加熱（rè）溫（wēn）度的控製

加熱溫度的控製同（tóng）樣也是根據承印材料的性質來決（jué）定的。加熱溫度、印刷速度和熔劑的揮發速度三（sān）者之（zhī）間存在一定的關係。當溫度一（yī）定時，若（ruò）熔劑的揮發速度（dù）慢，則印（yìn）刷速度要降低。反之印刷速度要提高。當熔劑揮發速度一定時，若印刷速度加快，則提高加熱溫度。反之可以降低溫度。當印刷（shuā）速度一定時，若熔劑揮發慢，則加（jiā）熱溫度要升高。反之加熱溫度（dù）要降低。另（lìng）外，加熱（rè）溫度的控製還與印刷（shuā）工藝條件、油墨性質和油墨（mò）厚度等有關。

四、印刷壓力的控製

印刷壓力即印（yìn）刷橡膠壓印輥的壓力，印刷壓力不夠，油墨轉移不佳，容易出現圖文缺損。壓力太大容易壓印痕跡。所以（yǐ）一般凹印機（jī）上均配備靜電吸墨輥，利用靜（jìng）電幫助油（yóu）墨轉移，它對高（gāo）速（sù）凹印機來講是必不可少的（de）。通過靜電（diàn）吸墨（mò）係統，油墨能非常好地轉（zhuǎn）移到紙上麵。沒有靜電吸墨係統，油墨得不到充（chōng）分（fèn）轉移，圖案、線條、文字等（děng）可能出現發糊、漏印以及色相不均、深淺不一的現象。不同的承印材料（liào）其（qí）印刷壓力也不同，對橡膠壓輥的橡膠硬度有一定的要（yào）求。一般在印刷塑料薄膜（mó）時對橡膠（jiāo）硬度的要求略高些。印刷水（shuǐ）鬆紙時其（qí）壓力一般在20～30Pa左右。具體生產過程中還要根據印刷效果以及油墨等相關（guān）因素進行適（shì）當的調整。印刷版輥與橡膠壓印輥（gǔn）之間的印刷（shuā）壓力的大小，是（shì）通過調節（jiē）二者間的中心距來獲得。壓力使油墨的轉移得以產生，導致橡膠變形，保持一定壓印寬度，壓印寬度隨兩滾筒直徑、橡膠硬（yìng）度、印刷壓力的（de）不同而（ér）改變。在相同印刷壓力下，直徑小的橡膠壓輥印刷質量（liàng）好，橡膠硬（yìng）度高（gāo）的壓輥印刷質（zhì）量好，因為所得到的壓印寬度小。在（zài）實際印刷中，壓印寬度（dù）的大小要綜合（hé）判斷，即根據承印材料種類（lèi）、橡膠厚度和硬度、印刷品的（de）寬度等因（yīn）素來確定（dìng）。

五（wǔ）、油墨粘度調整與控製

印刷過程中的（de）油墨粘度的準確性（xìng）和（hé）持續性很重要，特別是高速印刷中，油墨的粘度控製與一係列印刷故障有關。是影響印品質量的重要因素。印刷時，油墨粘度越大，油墨（mò）轉移的效果就越差。當油墨粘（zhān）度過大時，整個油墨體係就處於過飽和狀態（tài），油（yóu）墨中的物質流動性較（jiào）差。容（róng）易聚集在一起，不容易順利地進出版輥的網穴。如果油墨粘度太較小，油墨（mò）中的有機熔劑含量多。而（ér）油墨中的（de）樹脂、顏（yán）料等成分相（xiàng）對要少，在幹燥後不（bú）能結成平滑的表膜，墨層泛白、暗淡無光、缺乏（fá）光（guāng）澤。

凹印時，首先要（yào）調整（zhěng）好油墨的（de）粘度，把熔劑加（jiā）入到油（yóu）墨中，使它的粘度降低到適應印刷機性能（néng）與工藝要求的程度。粘度主要與印刷機車速相匹配。高速印刷時在保證色（sè）相穩定的前提下盡量使用（yòng）低（dī）粘度。由於油墨粘度的高低嚴重影（yǐng）響印刷質量，所以凹印過程中一定（dìng）要將油墨的粘度控製在合適的範圍。生產（chǎn）中（zhōng）由於油墨不停地（dì）循環導致熔劑時刻在揮發，因每間隔（gé）五分鍾檢測一（yī）次油墨的粘度，使其控製在正常範圍。

六、刮刀的調整（zhěng）與控製

刮刀高度位置和前後（hòu）位置調整決定了刮刀片（piàn）與印刷版輥的（de）接觸位置,也就決定了刀版接觸線（xiàn）與壓印線之間的距離,該（gāi）距離的長短應根據印刷速度、油墨黏度、網穴深度、幹燥速度（dù）、版麵（miàn）質量、印（yìn）刷版輥直徑等進行調整、一般為40MM左右。一般來說，該距離越長，網穴的油墨變幹機會越（yuè）大，油（yóu）墨的（de）轉移率越低（dī）。從印刷效（xiào）果來看（kàn），就相當於該油墨的部分撤淡。同時該距離長短是對油墨印刷適性的一（yī）個考驗。當該距離較大時，有些（xiē）油墨會發生油墨從網穴內溢出，進而影響印刷質量（liàng）。反之，有利於提高油墨轉移率，但（dàn）又容易產生髒版等印刷故障。刮（guā）刀接觸角即（jí）刮刀片和印刷版輥接觸點的切線（xiàn）與刮刀片之間（jiān）的夾角，一般為30-60度（dù）。提高接觸角，容易將版麵的油墨刮淨使圖文清晰，當可能產生墨層過簿、印刷油墨光澤差等（děng）現（xiàn）象，還容易損傷印刷（shuā）版輥。反之降低接觸角，印刷（shuā）墨層厚重，印品光（guāng）澤好，圖文邊角容易模糊，同時油墨中的雜質容易帶入刀縫，引起印刷刀絲等印刷加工故障。

刮（guā）刀壓力調整一般來說，刮刀加在版輥上的壓力是根據需要來進行（háng）設定的，通常是20Pa左右。控製的原則是在不影響印刷質量的前提下盡量（liàng）降低刮（guā）刀壓力。刮刀壓力越大，版輥與（yǔ）刮刀之間的摩擦力（lì）越大，容（róng）易損壞刮刀和（hé）版輥（gǔn）。影響刮刀壓力的因素有（yǒu）印刷速度、版輥加（jiā）工精度、刮刀自身（shēn）質量、油墨黏度、油墨對刮刀的衝擊力、刮刀接觸角等。一般正常情況下（xià），印刷速度越快，需要的刮刀壓（yā）力相應（yīng）也越大。刮刀的水平度平整度刮刀的平整與翹（qiào）曲主（zhǔ）要取決於安裝的方法，當然（rán）也有可能與刀架槽或刮刀片、壓片上粘有異物有關。如果刀片沒有裝平，在有印刷大麵積滿（mǎn）色產品時很可能會出現墨層厚度不一，或者出（chū）現刮墨（mò）不（bú）幹淨等，從而嚴重影響產品質量和正常生產。為了提（tí）高刮墨效果，在印刷版輥轉動的同時，刮（guā）刀也在印刷版輥表麵的（de）長度方向（xiàng）上做周期性的往（wǎng）複運動。這樣一來，就能夠減少對局部固定位置的磨損，並能夠避免油墨（mò）在（zài）刮刀底部的積（jī）聚。刮刀左右移動對減少刀（dāo）線，提高刮刀利用率，減少對印（yìn）刷版輥的磨損有著（zhe）重要作。

七、印版的管理

由於（yú）凹版印刷主要靠印版滾筒網穴裏存儲的油墨轉移到承印材（cái）料來（lái）實現印刷圖案，所以印版（bǎn）的存放、保養清洗由為重要。存（cún）放印版的地方應保持清潔、通風、幹燥。印版上、下機前後要進行仔細清洗，防（fáng）止長時間油（yóu）墨堆（duī）積在網穴裏發生堵版而影響使用，特別是一些細條紋印版，更應該嚴（yán）格遵守印刷前後（hòu）及時清洗印版的工作。