【看點】擠出複合時，擠出的黏合層、油墨層和印刷基材的膨脹係（xì）數不一致（zhì），冷（lěng）卻過程中，造成層（céng）與層之間的應力和錯位，易造成複合不牢。那（nà）麽，是什麽原因導致（zhì）這（zhè）些問題的，又該如何解決呢？

【正文】

擠出複合中黏結牢（láo）度（dù）（剝離強（qiáng）度）不好的原（yuán）因及解（jiě）決（jué）辦法

1、擠出熔體的黏彈性不足。樹脂的（de）熔融指數太小，應選用適當的密度及熔體指數的擠出樹脂。

2、熔體的熱（rè）氧化不（bú）充分，極性低，黏結（jié）性不好。擠出機的（de）溫（wēn）度偏低，生產（chǎn）線速度太快，樹脂的密度（dù）太高，熔融指數太低均能使熔體的氧化（huà）能力下降，因（yīn）此，要適當（dāng）提高擠出體的溫度，降低牽（qiān）引卷取速度，選用熔融指數高、密度低的樹脂。

3、基材因素造成。基材的表麵處理不夠，表麵張力低，基材中的（de）添加劑在高（gāo）溫（wēn）下遷移（yí）到表麵，形成薄（báo）弱層。對於紙張，吸濕也造成黏結下降；對於（yú）鋁箔（bó），應注（zhù）意其表麵清潔度，生產中（zhōng）應事先測試基材表麵的潤濕性，注意保管好材料。

4、油墨的適應性不好。主要有以下幾（jǐ）個方麵：油墨與AC劑不相匹配，AC劑塗布量偏少，AC劑被油（yóu）墨吸收掉一部（bù）分（fèn），基材與油墨間的附著力小（xiǎo），油墨樹（shù）脂軟化點低，油墨添加劑隨高溫析出。因此，選擇合適的油墨以適合擠（jǐ）複工藝非常重要。

5、AC劑的影響因（yīn）素。AC劑對基材的潤濕性不好，AC劑過期變質，AC劑幹燥不足，AC劑選配不適合基材（cái），AC劑塗布量不夠，AC劑熱化反應不夠（gòu）。正對上述因素采取相應的措施就可以解決由於AC劑引起的（de）黏合不良。

6、複合加壓時溫度（dù）偏（piān）低。應提高樹脂溫度，增加樹脂熔體的流動性，擠出的熔體簾應略（luè）偏向橡膠壓輥，不（bú）可先（xiān）碰到冷卻輥（gǔn），防止熔體簾與基材貼合前被冷卻，還可對基材預熱。

7、複合壓力不足。可提高加壓輥的壓（yā）力，一般塑膜低些，紙壓力高些。加壓輥壓力應均勻施上。