【引言】控製分切質量，一方麵需要盡可能（néng）地控製穩定大軸膜（mó）卷、原輔材料質量；另一方（fāng）麵，更需要根據實際情況對分（fèn）切工藝及時調整，使分切質量（liàng）盡可能地提高。不同種（zhǒng）類塑料薄膜的性能不同，分（fèn）切方（fāng）法也存在一定差異（yì）。下麵，小編僅就薄膜分切中（zhōng）容易（yì）出現的共性問題及解決做詳細介紹（shào）。

【正文】

縱向條紋

縱向條紋指膜卷表（biǎo）麵形成環向肋線狀的條紋。在（zài）分切/複卷過程中（zhōng）大量空氣夾入和（hé）累積厚度公差不佳是產生縱向（xiàng）條紋的主要原因，一旦出現（xiàn）程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因（yīn）之一是分（fèn）切速度（dù）過快導（dǎo）致（zhì）。一般來說，在高速下最容易發（fā）生縱（zòng）向條紋和錯層等質量（liàng）問題。

錯層

指膜卷端麵上有部分薄膜錯出的現象，是（shì）薄膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬（kuān）度發生變化所致。錯層首先同樣與分切速度有關，加速（sù）、減速過於迅速，對平滑性好的薄膜則（zé）易產生滑移造成錯層，應放（fàng）慢速度變化。膜卷卷（juàn）取（qǔ）過緊也會使膜發生橫向滑移，膜卷過鬆會造成空氣（qì）的卷入，都會造成膜卷端麵錯（cuò）層，應調整取卷張力。

底（dǐ）皺

底（dǐ）皺僅僅發（fā）生於薄膜收卷開始的一段長（zhǎng）度中，表現為（wéi）起皺（zhòu）和條紋多而深，其產生由多種因素所致。如在工藝參數上，不同類型的分切機（jī），工藝參數（shù）的設（shè）定方式、方法、數值是不同的（de）。例如：老式分（fèn）切（qiē）機通過手動（dòng）調節收卷馬達電（diàn）壓來控製收卷（juàn）張力並使用機械磨擦阻（zǔ）力得（dé）到放卷（juàn）張力，而新式的分切（qiē）機使用電腦根據輸入的工藝參（cān）數控製（zhì）收（shōu）卷和放卷馬達得到（dào）最合（hé）適的收、放卷張力，兩者之間的參數設定就根本不同。設備本身性（xìng）能和薄膜內在性（xìng）能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條（tiáo）紋（wén）、底皺等質（zhì）量問題（tí）。不（bú）同設備和不同類型規格的薄（báo）膜要采（cǎi）用適當（dāng）的（de）分切工藝，設備狀況變化時也可以通過工藝調（diào）整給予彌（mí）補，但工藝（yì）調整必須慎重。

另外，分切工序最重要的原輔材料是紙（zhǐ）芯和大軸膜卷，其（qí）質量好壞不但（dàn）影響分（fèn）切速（sù）度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊（jǐn）密相關，需（xū）要（yào）采用過程控製、進貨檢驗和最終檢驗相結合的（de）方法來加強監控，穩定大軸膜卷以及原輔材（cái）料（liào）質量。

翹邊

翹邊發生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜（mó）邊緣經收卷（juàn）疊加使邊緣部位翹起。通常的（de）原因是切刀太鈍（dùn），分切時在切口處產（chǎn）生拉伸現象，造成複（fù）卷後膜卷（juàn）邊緣向外翻翹導致翹邊（biān），此時應及時（shí）更換切刀，可避（bì）免翹邊問題的發（fā）生（shēng）。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時也易產生翹（qiào）邊。

暴筋

暴筋是由於薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表麵形成的明顯突起。這主（zhǔ）要是薄膜自身質量導致，薄膜自身質量是指被分切的已經成型的（de）大軸（zhóu）膜卷或被再次分切的成品質（zhì）量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態等（děng），均對分（fèn）切後的（de）膜卷的表觀質量（liàng）有著重要影響，質量低劣（liè）的薄膜即使經過分切/複卷也（yě）無法得到令人滿意的表觀（guān）質量。分切隻是改善局部（bù）問題而不能（néng）改（gǎi）變全部問題，要得到（dào）良好的產（chǎn）品表觀和收卷質量，一方麵在分切時進行適當調整，另一方麵（miàn）必須要求前道成膜工序提高質量。

長度不足、寬度偏差（chà）過大

這是由（yóu）於收卷計數錯誤或被分（fèn）切薄膜長度不足，以及設備定（dìng）位不正確等原因引（yǐn）起。為滿足（zú）用戶需要得到一（yī）定長度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機上的數據顯示得到收卷長度。但（dàn）是生產中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表麵的部分薄膜等情況，如果按照標注長度進（jìn）行計算和配切，直（zhí）到分切最後才（cái）發現長度不夠而又無法進行（háng）拚接，則整（zhěng）車產品均無法成（chéng）為正品，尤（yóu）其（qí）是幅寬（kuān）達到1 米以上的分切機，經濟損失更大。為避免這種情況的發生（shēng），應根據型號、規格、工藝相同的大軸膜卷的長（zhǎng）度與膜（mó）卷直徑呈一定對應（yīng）關係，隻要在上機後將測量（liàng）得（dé）到的直徑數據（jù）對照收卷長度就（jiù）可以大（dà）致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切（qiē）時注意拚接長（zhǎng）度，避免長（zhǎng）度不足現象的（de）發生。

膜卷內有灰塵甚至小飛蟲等異（yì）物

薄（báo）膜在（zài）分切過（guò）程中，需（xū）要被重新打（dǎ）開然後再複卷，這就為外界異物的進入創造了條件。又由於許多薄膜產品本身需要與食品、藥品等（děng）直接接觸，所以對衛生要求十分嚴格，淨（jìng）化的生產車（chē）間對保證產（chǎn）品清潔良（liáng）好（hǎo）十分重要。