在塑料凹（āo）版印刷中，因為氣候的影響給（gěi）不（bú）少企業帶來了一定的損（sǔn）失，使企業逐步認識到因為氣候的變化給塑料印刷的質量帶來了種（zhǒng）種影響，使產品質量（liàng）下降，成（chéng）品率低；製做蒸煮包裝（zhuāng）袋還（hái）會因為氣候的影響，造成破碎率高，給食品（pǐn）廠造成（chéng）損失。因此，在夏季來臨時如何對夏季溫度高、濕度（dù）大對塑料印（yìn）刷帶來影響，怎樣控製？應注意的哪些事項，做以介紹：

一、溫、濕幹度的控製

在夏季來到，因為溫（wēn）度升高，超出了印刷所（suǒ）要求（qiú）的印刷（shuā）適應溫度，印刷中正常（cháng）出（chū）現幹版、堵版、印不上色；尤其是淺網（wǎng）部分更難掌握，造成廢（fèi）品。所（suǒ）以有（yǒu）條件的企業最好按裝空調或按裝水冷進風和排風係統，來控製車（chē）間溫度不要過高。一般（bān）印刷溫度最好控（kòng）製在18-28℃之間。印（yìn）刷濕度，在（zài）夏季：一是濕度太小，達不到印刷濕度的要求，也會造（zào）成印品質量差，更會帶來靜電產生的電荷量增加（jiā），嚴重者會造成靜電放電引起火災。每（měi）年因（yīn）為靜電原因引起火災的有不（bú）少企業，也造成了一（yī）定（dìng）的損失。有條件的企業，因為濕度少，按裝了加濕器，無條件（jiàn）的企業應安排（pái）專人定時用濕布拖地，來增加濕度，提高印刷適應（yīng）度（dù）。二（èr）是因為雨、霧天氣（qì），濕度（dù）過大也會給印刷（shuā）造成損失，特（tè）別是做表印袋，因為濕度大，溫度高，塑料薄膜、印刷（shuā）油墨（mò）吸潮，會（huì）造成印刷幹（gàn）燥（zào）不徹（chè）底（假幹（gàn））會造成一次粘連，二次粘連，退色、色變和滲透、轉移等現象。複膜（mó）包（bāo）裝時複合強度差，分層，起皮等現象，造成廢品。蒸煮包裝袋用尼龍薄膜時易分層（céng），破碎率高。抽（chōu）真空（kōng）抽（chōu）不住，因為尼龍（lóng）薄膜最大的缺點易吸潮，造成性能下降。嚴重者印刷時拉伸變形（xíng），套印不準等現象。印（yìn）刷油墨不管是表印的，裏印的，還是其（qí）它種類（lèi）的等等都易吸收空氣中水分，造成性能下降達不到要求，因此有條件的（de）企業按裝了除（chú）濕裝置，無條件（jiàn）的企業也采取了除濕的化（huà）工材料，如：石灰粉、變色矽膠等材料來降低濕度。可在車間裏掛個幹濕溫度儀（yí）來控製溫度、濕度，印刷濕度最好控製在（zài）55%-75%之間。

二、印刷油墨、溶劑的選用

首先，印刷企業要根（gēn）據自己的凹版印刷機的印刷性能和印刷速度來確定油墨的（de）高、中、低（dī）檔和印刷版輥是手工版、布美蘭版和電子雕刻版（bǎn）來進行油墨的選用。因為（wéi）各台印刷機的性能（néng）不同，印刷速度也不同，所用的油墨標準也不同，像印（yìn）刷版輥一樣，手工版輥製版時比較深，電（diàn）子雕刻版輥比較淺，二種版輥的質量也是無法可比的。因此油墨的生產也分高檔的中檔的低檔的，各檔次的油墨的質（zhì）量也（yě）是不一樣的，揮發速（sù）度也不同，粘度也不同（tóng），用料的質量也就不一樣。因此所選用的油墨（mò）標（biāo）準（zhǔn）也就不一樣。

其次，企（qǐ）業（yè）應根據承接包裝彩印袋的要求來（lái）進（jìn）行（háng）油墨溶劑的選用，確定表印的裏印的還是專用的，在過去的幾年，有不少（shǎo）企業製做複合包裝袋印刷采用的油（yóu）墨為表印油墨來（lái）替代裏印油墨，使複合包裝袋剝離強度差（chà），有油墨的地方起皮、分層（céng），還有異味殘留，這種現象是不符合包（bāo）裝裝潢（huáng）所要求的。複合包裝袋應必須采用裏印油墨；蒸（zhēng）煮包裝（zhuāng）必須采用專用的油墨和（hé）專（zhuān）用的溶劑。應根據油墨（mò）供應商所要（yào）求的方法正確使用，正確（què）選擇溶劑，方可保證印品的質（zhì）量。溶劑的選用最好選用達國（guó）標的溶劑，在夏（xià）季印刷時，印刷師傅容易掌（zhǎng）握各類溶劑的揮發速度，變於調整。如果溶劑不合格，揮發的速度不一致，印刷師傅也很難掌握，容（róng）易造成（chéng）異味或假幹（gàn）現象，使產品質（zhì）量達不到要求（qiú）。塑料凹版印刷常用的溶劑為：甲苯、二甲苯、乙丙醇（chún）、正丁醇、醋酸乙脂、丁酮等。一般印刷（shuā）企業均應備用。如果承印物是聚酯薄膜（PET）、尼龍薄膜（PA）、鋁鉑（AL）等，也（yě）必須選用專用的（de）油墨和（hé）專用的（de）溶劑。

三、印刷的質量控製

在夏季來到時（shí），因溫度過高（gāo），濕度過大，印刷油墨（mò）的揮發速度也相對較快。如果印刷師傅不及（jí）時掌握或及時（shí）了解氣候的（de）變化，也很容易造成廢（fèi）品，所以在夏季印刷時（shí）一（yī）定要掌握好以下幾（jǐ）點：

1、刮墨刀的壓力

在使用刮墨（mò）刀時，必須要有一定的壓力，要讓刀片刀刃穿過油墨層直（zhí）接接觸版麵起到刮墨的作用。在目前凹印機中許（xǔ）多廠家是采用氣動壓力，使用（yòng）時一般壓力在2kg-3kg之間為適（shì）宜，無氣動壓力需要手動調整，調（diào）整的壓（yā）力能起到刮淨油墨為宜不需太（tài）大（dà）。淺網印刷相對刮（guā）刀壓力應少一些。

2、刮墨刀的角度

在（zài）印刷過程中刮墨（mò）刀的角（jiǎo）度是根據版輥的網穴深淺度來進行調整的，不（bú）是一個角度用到底的。一般來講刮墨刀與版輥接（jiē）觸的角度為45°到60°之間。當版輥過淺時，刮刀的角度就應變小，版輥過深時刮刀的角度就應過變（biàn）大，這是刮墨刀角度的調整（zhěng）原理。

3、印版膠輥的質量

在（zài）印刷（shuā）淺網版過程中，壓印膠（jiāo）輥（gǔn）的質量好壞（huài）、膠（jiāo）輥的軟硬度和膠輥上的清潔度對印品的質量都（dōu）有很大有影響。目（mù）前，印刷機上（shàng）的膠輥一般是兩種：一是橡膠膠輥;二是聚胺脂（zhī）膠輥。其本質的區別是價格上的問題和耐（nài）溶劑性（xìng）能，隻要保持膠輥（gǔn）上（shàng）清潔、平滑、壓力均勻基本上能達到要求。如果在印刷中出現壓紋現象，尤其是實地部分出（chū）現斜條紋，在（zài）調整壓力無效果時，應更換膠輥。因此，膠輥在印刷中也起到了（le）不（bú）可忽視的作用。

4、油墨（mò）的工作粘度（dù）

油墨粘度的調整是根據印刷（shuā）機的機速、版輥的深淺度來確定的，機速快油墨粘度相對要（yào）低,機速慢油（yóu）墨粘度（dù）相（xiàng）對要高，版（bǎn）輥（gǔn）網穴（xué）深油墨相對要大，版輥網穴淺油墨粘度相對（duì）要小，這就是印刷中的油墨工作（zuò）粘度，也是油墨粘（zhān）度隨時調整的原理。在正常印刷中，油墨裏的稀釋劑在不斷的揮發，這（zhè）就需（xū）要添加稀釋劑來降低粘度，在添加稀釋劑時應最好加（jiā）在墨泵裏或增加（jiā）新墨時多加（jiā）稀釋劑，這樣可以防止整卷圖案（àn）色澤不一致的現象。淺網版印刷油墨粘度不易過高。

5、溶劑揮發速度的調整

稀釋劑不是單一的溶劑，而是多種溶劑組成的。各種溶劑有各種溶劑的作（zuò）用，也（yě）是根據各種溶劑的揮發速度，按一定的比例配製而成。稀釋（shì）劑可分為：快幹型（xíng）、中幹型、慢（màn）幹型。印刷時可根據自已的印刷機速來（lái）配製的。這一點也（yě）是對印刷質量的高低起到了很大的作用。

6、烘箱溫度（dù）的（de）控製

幹燥係統（tǒng）是決定（dìng）凹印機印刷速度的（de）。從低檔到高檔的印刷機，它們（men）的幹燥係統是不一樣的裝置。從單烘箱到雙烘箱和多功能烘箱、烘道。其主要目的一是提（tí）高印刷機速，二是將印（yìn）物圖案幹燥徹底，提（tí）高油墨在薄膜上麵牢固度和讓油墨中稀釋劑徹底幹燥，防止假幹，造成回（huí）粘或製袋（dài）後出現氣味。因此，幹燥係統應與（yǔ）印機速（sù）度配合好，再根據承印（yìn）物的圖案（àn）麵積大小來（lái）充分（fèn）調整烘箱溫度和風量（liàng）。烘箱溫度一般（bān）按100m/min的印刷機速，烘箱溫度應控製在BOPP、PET、PE、CPP 50-55℃，BOPA 60-65℃。白墨、金（jīn）墨、銀墨應在60-65℃。