印刷珠光膜時驚（jīng）現堵版，六（liù）大高招來解決

【引言】凹印（yìn）方式印刷珠光膜容易（yì）產生堵（dǔ）版（bǎn）一般表現（xiàn）為淺版處油墨無法轉移（yí）；深版處（chù）油（yóu）墨轉移（yí）量減通常從50-70％下降到30-20％。

【正文】

產生的原因是：

①印刷中，隨著溶劑的大量揮發，油墨（mò）粘度增大，油墨無法進入細小的網點中，網穴內（nèi）部的油墨逐漸幹固導致嚴重堵版；

②印刷（shuā）中，刮刀位置距版滾（gǔn）筒遠或角度不合理，版滾筒直徑大或版滾筒進（jìn）入油墨槽的深度不當（dāng），造成嚴重堵版（後一種情況在國產印（yìn）刷機上常見）。

③印版網線雕刻深度不適宜，網眼的角度不適宜。

④印刷時環境溫（wēn）度過高，使溶劑揮發過快，造成堵版（夏季容（róng）易發生）。

⑤油（yóu）墨本身反應引起，特別（bié）是（shì）添加了固化劑係列的（de）油墨，隨著應用時間的加長，油墨固化於印版（bǎn）網穴（xué）內，逐漸（jiàn）減少了印版（bǎn）的深度導致堵版。這一點（diǎn）要求我們在使用固化劑油墨時，應時刻檢查堵版的情況。

⑥油墨配方設計不合（hé）理，使用了幹燥速度高的溶（róng）劑。

解決措施：

①調整油墨的幹燥速度，根（gēn）據實際的印刷情況使用一些（xiē）慢幹溶（róng）劑（jì）；

②添加調墨油，改善和提高油墨的流動性；

③印刷結束後（hòu），立即將（jiāng）印版清（qīng）洗幹淨；

④根據實際印刷的情況（kuàng）及（jí）時添加（jiā）合適（shì）的（de）溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致；

⑤重新設計油墨配方，降低（dī）油墨的（de）初幹性，增加油墨的流動性及轉移性能；

⑥對於使用固化劑引起的堵版，隻能采用如下措施：盡可能不加或少加固（gù）化劑，確（què）實要加時，印刷（shuā）中時刻（kè）注意堵版現象發生，並及時（shí）清理。