忽略這（zhè）七個小細節換來印刷“大毛病”，你願意？

【摘要】凹印工藝控製（zhì）較為複雜，即使隻是（shì）一些小（xiǎo）小的工藝細（xì）節處理不當，也有可能對（duì）印刷質量產（chǎn）生嚴重影響（xiǎng）。因此，要想（xiǎng）在軟包裝印刷中很好地運用凹印工藝，獲得高品質的印刷效果（guǒ），凹印工藝中的一些細節問題不容忽視（shì）。在此，針（zhēn）對軟（ruǎn）包裝凹印中值得關注的一些細節問題的處理與讀者共同探討。

【正文】

一、印刷色序的安（ān）排

在軟包（bāo）裝凹印中，印（yìn）刷色序的（de）安排很關鍵，一般（bān）遵循如下規則。

(1)裏印油墨的印刷色序按照（zhào）由深到淺的規則來（lái）安（ān）排，一般（bān）為黑（hēi）、青、品紅、黃、白（bái）。

(2)表印油墨的印刷（shuā）色序按照（zhào）由淺到深的規則來安排，一般為（wéi）白、黃、品（pǐn）紅（hóng）、青、黑。

(3)專色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之後，也（yě）可以安排在黑色（sè）或三原色油（yóu）墨之後，但一般不安排在青色、品紅（hóng）色（sè）、黃色油墨（mò）之間。通常，一次印刷作（zuò）業（yè）中的專色油墨不宜超過3種。

應注意的是，對於套印（yìn）要求較為嚴格的圖案，青、品紅、黃三種網目調版顏色之間不宜加入任何（hé）專色（sè），而（ér）對於係列版，有（yǒu）時為保證印刷過程中不更換墨槽，要求印刷色序（xù）必須（xū）保持一致（zhì）。另外，由於表印油（yóu）墨比裏印油墨的顏色更加鮮豔，因（yīn）此打樣時習慣采用表印油墨，但在某些特殊情況下，如客戶提供了顏色樣（yàng）、需要使用防偽版、需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時，還要注意對表印油墨的印刷色序進行合理的安排和調整。

二、相鄰色的擴縮處理

在凹版製作中，為彌補因套印不準而造成的相鄰不同顏色之間產生漏白（bái），通常需要對印刷部分進行擴（kuò）縮處理，又稱陷印或補漏白。

當兩種顏色的油墨（mò）相接、相疊、相切時，一般需要做（zuò）擴（kuò）縮處理（lǐ），有時還要進（jìn）行互擴，特殊情況下（xià）則要進行反向擴縮（suō），甚至還要在相鄰兩色之間（jiān）通過增加空隙來彌補套印誤差，以使印刷（shuā）品更加美觀。進行擴縮處（chù）理一般遵循的原則是：擴下不擴上，擴淺不擴深，擴平網不擴實地。

擴縮量（liàng）的大小要根據承印材料的特性、印刷機的套印（yìn）精度以及印刷方式的不同而定。一般，膠（jiāo）印（yìn）的擴縮量要小一些，凹印和柔印的擴縮量要大一些，一般為0.2～0.3mm（根據印刷精度等具體要求而定），相近（jìn）色的擴縮（suō）量通常為0.3mm，相反色的擴縮量通常為0.2mm，同時還要（yào）求擴縮後的印刷（shuā）圖案不變形。

三、表麵張力的測定

實際生（shēng）產中，印刷薄膜表麵均要進行相應的電暈處理，以保證其具有（yǒu）合理的表（biǎo）麵張力。印刷薄膜表麵張力的測定方法一般為：使用棉簽蘸取與所測薄膜表（biǎo）麵（miàn）張力大小相對應的達因液，在該薄膜表（biǎo）麵塗（tú）布長度為10mm左右的液膜。如果在5秒內，液膜薄膜表（biǎo）麵（miàn）不發生收縮或收縮幅度較小，則（zé）可認為該薄膜的表麵張力合格；如果液膜完全破（pò）裂或收縮為長度小於8mm的條狀，則可認為該薄膜的表麵張力（lì）不合格。

四、出卷方向的確定

複合（hé）過程中應注意檢查所使用的複（fù）合料卷是（shì）否由（yóu）同一家指定廠（chǎng）家提供，特殊材質的複合料卷是否有特殊要（yào）求，此外還要判斷特（tè）殊膜（如陰陽膜）的出卷（juàn）方向是否正確。

出卷方向的確定原則為（wéi）：以文字首筆或單詞第一個字（zì）母（mǔ）先（xiān）出者為頭出，以文字末筆或單（dān）詞（cí）最（zuì）後一個字母先出者為尾出；以圖（tú）案上方或左方先出（chū）者為頭出，以圖（tú）案下（xià）方或右方先出者為（wéi）尾出。

五、油墨和膠黏劑黏度的測定

要想得到良好的印（yìn）刷效果，生產過程中還要注意測定油（yóu）墨和膠黏劑的黏度。測定（dìng）方法為：在察恩杯中裝滿待測油墨或（huò）膠黏劑後（hòu），用秒表測定油墨或膠黏（nián）劑從杯底小孔流出來的時間，以此來測定油墨和（hé）膠黏劑的黏度。

此外，還要了解和熟悉所選用油墨的（de）生產廠家、適用範圍及溶劑配比，以保證（zhèng）測（cè）定數據的準確性。

六、控製標（biāo）識的製（zhì）作（zuò）

為保證印刷薄（báo）膜套印準確，以及便於（yú）後續製袋、分切工作的順利進行，通常需要在印版上製作一些用於位置控製和判斷的標（biāo）識。在控製標識的製作（zuò）過（guò）程中應（yīng）注意以（yǐ）下問題（tí）。

(1)十（shí）字套準標識的（de）製（zhì）作：十字套準標識一般與（yǔ）條形標識共同使（shǐ）用，數字表示印刷色序，分別製作（zuò）於各色印版（bǎn）上。

(2)馬克線（光點標識）的製作：馬克線在（zài）分切製袋（dài）中可以起到（dào）跟蹤（zōng）分切的作（zuò）用，一般采用最深的顏色，寬（kuān）度大於2mm、小於10mm，長度一般大於5mm。

(3)檢測線的製作：檢測線主要用於保證薄膜在分（fèn）切、製袋時橫向不跑偏，顏色一般采用深色。

七、印刷質（zhì）量控製要點（diǎn）

印刷質量控製的要點主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷（xiàn）檢測等方麵，基本要求如下。

(1)色差：要求（qiú）專色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；掛網淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

(2)套色（sè）偏差：要求雙（shuāng）向拉伸類薄膜的主（zhǔ）要圖案套色偏差（chà）≤0.20mm，次要圖案套色偏差≤0.35mm；非（fēi）雙向拉伸類薄膜（mó）的主要圖案套（tào）色偏差（chà）≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。

(3)油墨牢度：通常采（cǎi）用寬24mm、長250px的透明膠帶粘貼於（yú）印（yìn）刷麵上，將膠帶撕開，觀察留在印（yìn）刷麵粘貼處的油墨印跡來（lái）判斷。

此外（wài），在印刷生產中還可以利用頻閃燈（同步燈）來觀察刀線、汙點、丟點、套（tào）色等異（yì）常情（qíng）況是（shì）否發生。

千裏之堤，潰於蟻穴，凹印過（guò）程中往往就是因為（wéi）忽略了這些小細節而造成了較大的質量問題，因此，凹印生產中（zhōng）一定要特別注（zhù）意這些細微之處，才能保證高品質的印刷效果。