【摘要（yào）】高溫蒸（zhēng）煮袋在（zài）高溫殺菌過程中，袋內殘留氣體膨（péng）脹，內容物體積變（biàn）大，使（shǐ）得袋內壓力（lì）上升，當（dāng）袋內壓力大於袋子所能（néng）承受的內壓時，若殺菌鍋中的壓（yā）力低（dī）於壓力，袋子就會被脹破。為了保證蒸煮袋在殺菌過程中不破袋，一般采取以下措施。

【正文】

1、采用加（jiā）壓殺菌及加壓冷卻

軟罐頭進入殺菌（jun1）鍋後，鍋溫達到多少才（cái）開始用空氣加壓，要（yào）視軟罐頭的初溫、裝袋量（liàng）、殘留（liú）空氣（qì）多少等條件而定。一般從90度開始加壓，如果加壓過早，則升溫時間延長（zhǎng）;如果加壓太遲，則易發生袋的破裂。殺菌時殺菌（jun1）介質的選擇（zé）與破袋也有很大關係。一般殺菌介質有高壓熱水、高（gāo）壓蒸汽及蒸汽（qì）-空（kōng）氣混合氣體三種（zhǒng），各種介質各有所長。研究（jiū）表明，高壓（yā）熱水要比後兩者殺菌時加熱均勻，使其缺點是升溫時耗熱大，有時也會使包裝容器變形或（huò）汙染，而這些（xiē）缺點後兩者幾乎沒有（yǒu），對於軟罐頭（tóu）而言，蒸（zhēng）汽-空氣（qì）混合（hé）介質似乎最為理想，不過混（hún）入的空氣的比率要適當，如（rú）果過多，則容器的傳熱性能差，殺菌效果降低;反之，過少，可能因為壓力稍有變動而引起袋（dài）子的破裂。蒸汽與空氣的比率與破（pò）袋的關係，隨袋的大小、內容（róng）物（wù）的（de）裝填（tián）量、空氣殘留量(即真空度)、殺菌溫度的不同有所差異。

2、包裝強度檢驗

主要包括對分口強度、剝離強度（dù）、壓（yā）力強度、靜壓強度、穿刺強度和跌（diē）落強度的檢測。封口強度反映蒸煮袋熱熔封口部分的牢固程（chéng）度；剝離強（qiáng）度（dù）(或稱複合強度)反映蒸煮袋層（céng）與層之間複合的牢靠性；內壓強度(爆破強度)反映承受袋內（nèi）壓力的能力；靜壓強度（dù）(外壓強度)反（fǎn）映裝滿內（nèi）容物的蒸煮袋所能承受的外靜（jìng）壓的（de）強度；穿刺（cì）強度反映蒸（zhēng）煮袋承受銳利物壓力（lì）的強度；跌落強度反映裝滿內容（róng）物的（de）蒸煮袋密封後在裝卸過程中允許的跌落高度。

為了保證封口強度，關鍵是（shì）充填時（shí）切勿汙染蒸煮袋的封口處。如果在封口部（bù）分（fèn）內側有汁液、水滴等附著，則封口部分區域不（bú）能密封。

封口時袋子封口處平整一致程度也是影響封口質量（liàng）的因素之一。要（yào）保持袋子封口處平整，封口後無皺紋產生，一般需注意以下幾點：蒸煮袋（dài）口必須平整，兩麵長短一致;封口機壓模兩（liǎng）麵平整，並保持平行，夾具良好;內容物（wù）塊形不能太大，裝袋量不能太多，袋子總厚度不能超過限位要求等。

應注意（yì）封口溫度、壓力、時間視蒸煮（zhǔ）袋的構成材料、薄（báo）膜的熔融溫度、封邊的厚度等田間而定。在一定的封口時（shí）間內，溫度過低會在造成熔融（róng）不（bú）完全不易使之黏合，而溫度過高又會使薄膜熔融過度而改變其物理化學性質，也造成封口不牢。同樣，壓力過低亦造成熔融的薄膜鏈接不夠緊密，壓力過高可能造成熔融的薄膜材料擠出而封口（kǒu）不牢。封口時間決定了生（shēng）產能力的大小。在保證封（fēng）口質量（liàng）的前提下，封口時間決定了生產能力（lì）大小，反之相反。一般，封口的（de）溫度、壓力、時（shí）間要進行試驗。