【引言】在“梅雨”季節使用尼龍膜生產就應該特別（bié）的注意天（tiān）氣的變化和生產車間溫濕度的控製，以防由於濕（shī）度大引起各種不良質（zhì）量因素的產生。

【正文】

尼龍膜吸潮後容易引起的質量問題

1、容易產生印品（pǐn）起皺、套印不準；

2、製袋錯位、翹邊、卷曲；

3、複合膜起泡、容易起斑點、晶點（diǎn）和（hé）白點；

4、異味（wèi）增多（duō）、膜麵粘連、打碼困（kùn）難等等。

嚴（yán）重時，還會引發複合剝離強度（dù）下（xià）降或產生油墨（mò）或膠粘劑轉移、降解而脫層、打碼速度下降或打碼（mǎ）打不（bú）上，高溫蒸煮過程中破袋現象增多及複合膜手感發硬、發（fā）脆等（děng）現象。以下提出幾點注意事（shì）項以供在日常生產過程參考：

1、嚴格控製生產環境的溫濕度

由於尼龍膜的吸潮（cháo）性以及吸潮後所引起的（de）一係列不良質量（liàng）後果（guǒ），因此（cǐ）對尼龍膜的使（shǐ）用環境和存（cún）放環境十分重要。一般應存放在23℃左右，幹濕差在（zài）50%範圍內比較理想，尼（ní）龍膜不能直接放置於地板、露天，以免受潮吸濕。而生產環境的幹濕差一般不超過80%，若（ruò）達80%應停止生（shēng）產以免產生不良因素。可在（zài）生產場地（dì）加放排風扇和除（chú）濕機，加強室內空氣流通，有的企業將生（shēng）產尼龍材料安排在中午時間段。總之，在濕度超過70%時（shí）一定慎重使用，在氣溫偏低或濕度偏大時使用，一定要開啟印刷和複（fù）合機的預熱設備（bèi），先將尼龍膜預熱，烘幹附於尼龍膜表麵的水份。

2、盡量少用或不用醇類溶劑（jì）

印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨，在使用聚氨酯樹（shù）脂類（lèi）油墨時（shí）注意（yì）少加或不加醇類稀釋溶（róng）劑。因為（wéi）聚氨酯樹脂（zhī）本身是由-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘（zhān）劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發生反（fǎn）應，使固化劑參與膠粘劑主劑反應的量減少（shǎo），影（yǐng）響粘合強度。如若一定要加入醇類稀釋（shì）溶劑，也應盡量控製在8%以內，並在印（yìn）刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度（一般總量＞3mg/m2），在印刷（shuā）有白墨打底的印件時，最好在（zài）白墨中加入少量的固化劑以提高複（fù）合牢度。

同時，印後應盡快進行複合生產，剩餘材料可用含有鋁箔的包裝（zhuāng）膜包裝好，以防空氣中水蒸氣侵入受潮（cháo），剩膜（mó）應放（fàng）置於幹燥通風處, 再用時最好提前2—3小時放置於熟化室以烘（hōng）幹尼龍膜（mó）表（biǎo）麵水（shuǐ）蒸氣，使（shǐ）材料免於（yú）受潮而影響產品質量。如果生產水煮蒸煮袋，油墨一定（dìng）加入固化劑以保證油墨附著率。