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一、塑料複合（hé）考慮內容物顏色對外觀的影響

包裝深色類的貼體內容物，這些外觀缺陷就（jiù）會襯托表麵為白點現象。

相同的印刷油墨，受墨層集中（zhōng）度的影響，最後在收卷緊的部位外觀良好，而在收卷（juàn）鬆的部分（fèn）表現為膠斑，如果是（shì）不規則的膠斑則需要（yào）適當提高塗膠量。

二、收卷張（zhāng）力變化與收（shōu）卷（juàn）整齊度的關係

收卷（juàn）張力錐度設定過（guò）小時，外圈對內圈會產生較大的（de）擠壓力，如果薄膜收卷後內外層間的摩擦力又較小（薄膜過於爽滑則摩擦（cā）力小（xiǎo）），則會出現如圖右側圖（tú）所示（shì）的收（shōu）卷擠出現象。而當設定較大的收卷張力錐度時（shí），就又能收卷整（zhěng）齊了。

上述例說明，無劑（jì）複合膜的收卷整齊（qí）度與張力參數設定有關，與薄（báo）膜間的爽滑劑也有關係。

三、水煮掉鋁現象（xiàng）

測試過（guò）三個廠家的無溶（róng）劑複合（hé）膠水樣品，結果有兩家膠水在水煮後的掉鋁現象嚴重，另一家在多批次測試表現也不穩定。

解決方（fāng）法：需要經過多次驗證，才能投入批量生產。

四、材料起皺會導致複合膜白（bái）點氣泡現象

原材料皺折，直（zhí）接導致複合下機產（chǎn）品出現氣泡現象，原因是複合（hé）部位壓不實，夾入了（le）空氣，嚴重時熟化不掉。

解決方法：不要盲目生產，至少要控製一下複合（hé）機速，確定好複（fù）合質量後才（cái）能生產（chǎn）。

蕩邊的薄膜，兩側的張力很難兼顧！

五、收卷壓皺現象

可以確定，如果收卷時，壓輥有跳動現象，二層PE複合膜麵較軟，則很容易將膜卷壓皺。

引起膜卷跳動的因素較多（duō），如紙（zhǐ）芯變形（變成橢圓狀）、紙芯端麵（miàn）切口不平產生裝（zhuāng）配誤（wù）差、膜卷突然增厚明顯等因素。自然地，收卷張力大一些也會緩減這種現象。

六、橡膠邊邊（biān）緣溢膠易出現粘（zhān）連（lián）

邊緣溢膠(，該現象與上膠量過大有關。另外，如（rú）果（guǒ）生產過程中膠輥兩端有堆積餘（yú）膠現象則極易出現收卷（juàn）後邊緣溢膠現象，無溶劑（jì）複合在低速運行時膠（jiāo）輥邊緣通常有積膠現象（xiàng），說明低速運行時上膠量較大，在中（zhōng）途停機（jī）及重新開機時機速較低，此時容易出現粘邊現象，轉移膠輥寬度偏（piān）寬及材料不整齊糾偏跟（gēn）不上都會產生粘邊現象。

七、上膠（jiāo）量偏大，透明處出現氣泡

針對（duì）透明窗設計的圖（tú）案，油墨處（chù）需要較高的塗膠量才能解決外觀問題，而塗膠量較大時透明處則出現嚴重的（de）膠水紋，造成油墨處和透明度的上膠量不能同時兼顧。

解決方法（fǎ）：

1、改（gǎi）善墨層厚度，以減（jiǎn）少整體塗膠量，避免透明處出現明顯的膠水（shuǐ）；

2、選用高粘度的無溶劑膠水型號，相（xiàng）同的塗膠量時，膠水紋表現不會如低粘度無溶劑膠（jiāo）水一樣明顯。

八、轉移膠輥表麵起泡、起皮現象

橡膠轉移輥在使（shǐ）用中出現的起泡、起皮（pí）現象，屬於膠輥本身的質量問題，最直接（jiē）的影（yǐng）響就（jiù）是引起塗膠（jiāo）不均勻。

對策：找好的（de）轉移輥加工商。

九、膜卷表麵在固定位置的氣泡

出現氣泡的位置在膜卷表麵的同一位置，是膜卷收卷較鬆，卸料及稱重時表麵受擠壓引（yǐn）起的，經放大後觀察其所氣（qì）泡形狀很不規則。

解決方法：1、卸料用的叉車表（biǎo）麵用毛毯包（bāo）裹好，減少膜卷表麵（miàn）局部受（shòu）壓力；2、表麵收卷要（yào）緊一些。

十、鍍鋁複合出現小黑點現象

相同的複合（hé）工藝參數，不同的（de）膠黏劑型號，表（biǎo）現（xiàn）出來的嚴重程（chéng）度有所不同，圖是兩個廠（chǎng）家膠水的樣品，可見左側樣品的小黑點要明顯一些（xiē）。

改善方（fāng）法：1、膠水與油墨（mò）的匹配性；2、減少上膠量；3、低溫熟（shú）化（huà）。