聚乙（yǐ）烯作（zuò）為一種石油加工產品，根據其聚合（hé）工藝的不同，可生產出性能完全不同的產品，一般分為HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE等，軟包裝（zhuāng）行業應用較為廣泛的是LDPE、LLDPE，由（yóu）於其具有良好的熱封性、耐衝擊性、一（yī）定的透（tòu）明性和一定的阻隔性（xìng），廣泛應用於複（fù）合包裝內（nèi）層－－熱封層。

由於PE膜本身無（wú）極（jí）性，其表麵張（zhāng）力（lì）很低，一般隻能達到（dào）31－33dyn/cm，這樣通過（guò）幹式複合後與另一種薄膜（mó）的結合就會很不牢固。所以，在正常生產（chǎn）中必須對其表麵進行處理，提高其表麵張力。一般可采用的（de）方式有三種：電（diàn）暈處理法、化學處理法及離子火焰法。但由（yóu）於（yú）其成本及效果，生產中大多采用電暈處理法。即通過瞬間高壓放電形成電火花，衝（chōng）出（chū）膜的表麵（miàn），將其表麵打毛，形成肉眼看（kàn）不到的凹凸麵，同時，還（hái）可使其表麵產生（shēng）一定量的極性基團。經過電暈處理後，一般瞬間（jiān）可（kě）使其表麵張力達到45－50dyn/cm，但一般穩定在40dyn/cm左右。

在幹式複合中經（jīng）常出現一些如：複合不牢、複合白點、複合成品發澀、熱封不住等問題，經過幹式複合後（hòu），形成這種結果（guǒ）的原因是多方麵的，下麵僅就由於PE膜的原因造成的這種現象進行一一探討。

一、複（fù）合不牢

即複合強度很低或為零，完全不能滿足客戶的（de）要（yào）求（qiú），造成產品報廢。由（yóu）於PE膜生產過程的特殊性，表麵張力偏（piān）低（dī）、滑爽（shuǎng）劑（jì）含量偏高（gāo）、表麵汙染等（děng）都可能（néng）導致複合不牢（láo）。

1、表麵張力偏低

一般情（qíng）況下，幹式複合用PE膜的（de）表麵張力必須達到（dào）38dyn/cm以上（shàng）才可以使用。

實踐證明（míng），如果PE膜的表麵張力值（zhí）低於38dyn/cm，就可能造成複（fù）合強度偏低的現象。低於36dyn/cm會形成複合強度（dù）極低或為零。同時，複合強度還與PE膜的厚度有關，如果小於30微米，在（zài）36－38dyn/cm時尚可勉強複合，厚度在30－50微米時，表麵張力值37dyn/cm時（shí），視（shì）其複合結構，如：OPP/PE，複合效果基本可以滿足要求。但厚度大於50微（wēi）米時，低於38dyn/cm基（jī）本不能使用。下麵有幾組（zǔ）數據供參考：

PE膜在剛剛生產出來時的表麵張力值都很大，但隨著放置時間的推移，其（qí）表（biǎo）麵張力值逐漸下降（jiàng），一般情況下，PE膜可儲存（cún）3－6個月，但在夏季高溫潮濕的季節存放期最好不要超過2個月。實踐證明，PE膜的表麵張力值與（yǔ）周（zhōu）圍環境及膜的厚（hòu）度的（de）關係極（jí）為密切，環境溫濕度越高，其表麵張（zhāng）力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。所以，PE膜的放置一般不宜超過（guò）3個月，尤其是梅雨季節（jiē），更應注意倉儲的通風、透氣。如果由於某種原因放置時間過長，重新使用時，除（chú）要進行（háng）逐卷檢驗（yàn）外，還要根據複合（hé）產品的用途綜合考慮是否繼續使用，以免造成損（sǔn）失（shī）。

2、添加（jiā）劑的影響

PE在聚（jù）合或PE膜在成膜時，根據其用途的不同，一般都需加入一定量的添（tiān）加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些（xiē）添加劑在成膜（mó）後或複合後並不是靜止不動的，尤其是滑爽劑。滑爽劑一般采用芥酸酰（xiān）胺類或油酸（suān）酰胺（àn）類，由於滑爽劑造成複合（hé）強度下降（jiàng）的原因有兩種：

a.PE膜放置時間不久，滑爽劑遷移至PE膜的表麵，形成（chéng）一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與（yǔ）PE膜表（biǎo）麵的（de）結合，導致粘合劑無法與PE分子接觸（chù），複合初（chū）粘力很低，隨著固（gù）化時間的加長，複合強度（dù）變化（huà）不大（dà），複合強度（dù）始終保持很低或為零。如果認真了解生產PE膜的樹脂情（qíng）況，這種現象，一般是可以避免的。對於（yú）有特殊要求必須使用高滑（huá）爽的PE膜膜，一般（bān）情況下不宜放置太久，如果由於某種原因造成了PE膜（mó）的超期使用，在複合前最好小（xiǎo）試或將PE膜置於60－70℃的溫度下8小時以上，此時的滑爽劑將部（bù）分失效（xiào），此時再去複（fù）合一般不會出現複合（hé）強（qiáng）度低的問題，但PE膜已不具備高滑（huá）爽性。

b.複合初粘力尚可，但隨著固（gù）化時間的加長，複合強度越來越低，兩層之間出現一層白色粉末（mò）狀物（wù）質。這是由於生產PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由（yóu）於膜內滑爽劑含量較高，在進行高溫（40－50℃）固化的過程中，膜內的（de）滑（huá）爽劑分子運動加劇，大量的滑爽劑分子向膜的（de）兩側遷移，隨著時間的加長，向表麵遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘（zhān）合劑與PE分子（zǐ）之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結力破壞，時間越長，這種（zhǒng）破壞力越強，複合強度就越低。遇到這種情（qíng）況時，一（yī）般采取提高固化（huà）溫度的辦法，加速（sù）粘合劑的交聯速度，使其反應速（sù）度超過（guò）滑爽劑的遷移速度，以（yǐ）彌補由於PE膜內滑爽劑過（guò）多造成的負麵影響。

在生產過程中，很（hěn）多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾（dùn）的要求，如自動包裝，即要求有高的複合強（qiáng）度，又要（yào）求低的摩擦（cā）係數，這本身就是一對（duì）矛盾，為解（jiě）決這對矛盾，一般采取多層共擠製膜方法，各層根據用途的不同分別選用（yòng）不同的配料（liào），以（yǐ）滿足客戶的各種要求。

3、表麵汙染（rǎn）

PE膜在生（shēng）產過程中一般（bān）不（bú）會（huì）遭受汙染，但其中有一種汙染極易被忽略，那就是達（dá）因液（yè）的汙染。許（xǔ）多PE膜的生產廠家，都采取自配達（dá）因液來檢驗膜的表麵張力。達因液一般選用乙二醇獨乙醚（mí）的混合液，這是一種無色的透明液（yè）體，如（rú）果不慎將其汙染了導輥，由（yóu）於其揮發速度很（hěn）慢，薄（báo）膜在經（jīng）過導輥時將被（bèi）汙染，達因液侵入PE膜的表麵，與PE分子緊密結合，複合後，它不與粘合劑分子交（jiāo）聯（lián），造成局部複合強度為零。這種情況在事前檢驗中極難發現。

二、複合白點

此種現象極（jí）易發生在PE乳白膜上，一般乳白膜都是經過添加一定量的白色母料即（jí）：濃縮（suō）鈦白粉。由於色母料質（zhì）量的高低不同（tóng），內含鈦白粉的粒度大小不一，硬度也不盡相同，導致（zhì）複（fù）合後生產的乳白膜質量不同（tóng），表麵（miàn）光亮（liàng）度不同。如果乳白（bái）膜的表麵手感粗糙，從側麵看有麻點，使用這樣的膜複合出來的產品大多會出現白點現象。通常解決這一問（wèn）題的辦法有（yǒu）：一是提高粘合劑的塗布量（liàng）。二是重新印刷一層白墨。無論采取哪種辦法都要加大成本，所以PE膜在使用前（qián）一定要嚴格檢驗（yàn）。

三、複合後成品發澀

這種現象許多廠家都曾經（jīng）發（fā）生過。複合後的產品自動包裝機運行不暢，或製出的袋子開口困難。

幹式複（fù）合一般采（cǎi）用的（de）是二液反應型粘（zhān）合劑，複合後要進行高溫固化，以達到最高的複合強度（dù）。而PE膜內的滑爽劑會由於固化溫度的變化而變化，在一定溫度下，滑爽劑會（huì）發生化學變化而（ér）失去爽滑作用，溫度越高，這（zhè）種變化（huà）越大，滑爽劑的損失量就越大，最終會導致產品發澀，不能使用。所以，固（gù）化室的溫度一定要嚴格控（kòng）製在40℃左右，不可（kě）隨意提高。另外，要根據產品的不同用途，選（xuǎn）擇不同的配料，避免由於樹脂牌號選擇不當而造成（chéng）的（de）產（chǎn）品發澀。

四、熱封不良（liáng）

經過複（fù）合進入最（zuì）後一道工序或進入客戶手中後有時會出現（xiàn）局部熱封溫度偏高，熱（rè）封不（bú）良等的現象，嚴重時無法挽救。造成這種結果的原因有電暈擊穿，爽滑劑含量偏高，添加再生料量過（guò）大等。

1、電暈擊穿

PE膜在生產過（guò）程中經過高壓放電（diàn）輥時，由於各種原因可能會造（zào）成（chéng）膜（mó）的局部擊穿，這種現象往往（wǎng）是縱向的一條，位置一般固定不變，測熱封不良處PE膜的表麵張力值一（yī）般都很高，由於被（bèi）擊穿的熱（rè）封麵與複合麵一樣形成了帶有極性基（jī）團的物質（zhì），這種物質不（bú）具有熱封性，所以，在製袋或自（zì）動包裝時就會出現局部熱封不良的現象。為避免這種現象的發生，PE膜在進廠檢驗時增（zēng）加一項複（fù）合麵表麵張力值檢測項。

2、滑爽劑含量偏（piān）高

由於PE膜熱封（fēng）層滑爽劑含量過高，會導致其大量析出在PE膜的表麵上形成致（zhì）密層，阻礙了PE膜的熱封。如果使用了過期的PE膜，可能會出現這種情況。所以，要根據（jù）客戶的具體（tǐ）要求選擇適當的樹脂牌（pái）號，對於高（gāo）滑爽（shuǎng）的（de）產品盡量不要使用過（guò）期薄膜。此種現象發生後，建議使用溶劑反（fǎn）複擦拭其熱封麵（miàn），效果會有所改善。

3、再生料（liào）

為節約成（chéng）本，在生產PE膜時，往往加入一定量（liàng）的再生料，而再生料一般是經過不低於兩次的高（gāo）溫再生，又有（yǒu）一定量的雜質，重新製膜後，其熱封性能大大下降，熱封溫度普遍提高（gāo）5－10℃，實驗證明，熱封層再生料（liào）的（de）添（tiān）加量在30％時，PE膜的熱封溫度（dù）提高3－5℃，添加（jiā）量50％時，熱封溫度（dù）提高6－10℃，一般要求製膜廠家在（zài）熱封層盡量不要添加再生料。

幹複過程中遇到的問題（tí）很多，但往往（wǎng）同一個問題（tí）形成的原因卻（què）是多方（fāng）麵的，所以出現問（wèn）題後，一定要認真分析，多方考慮，經過實驗方可下結論。以上所述僅供參考。