【正文】

1、材料中爽滑劑以及開口劑比例過高

為保（bǎo）證複合卷膜產品走機的順（shùn）暢以及成袋產品良好的開口性能，通常會在內層材料中添加一定比例的爽滑開口劑，開口（kǒu）爽滑（huá）劑的主要成（chéng）分為芥酸酰氨與油酸酰氨，如（rú）添加比例過高（gāo）會影響（xiǎng）膠（jiāo）粘劑與薄膜的黏結性能。

2、電暈處（chù）理不（bú）合（hé）格

需複合的材料一般都需對複合麵進行電暈處理，提高薄膜的表麵張（zhāng）力，從而提（tí）高複合性（xìng）能（néng），如（rú）表麵電暈處理（lǐ）達不到規定的指標會導致複（fù）合強度不合格。

3、油墨附著力差

經複合後（hòu）的材料在熟（shú）化過程中由於內層材料的收縮產（chǎn）生應力，使油墨與薄膜之間結合牢度下降，導致做剝離強度測試時（shí）油墨轉移，影響產品剝離強（qiáng）度性能，通常此類狀況在BOPP 材料上比較多見。

4、油墨消耗固化劑

此類現象在使用聚氨酯（zhǐ）油墨的產品上比較多見，由於聚氨酯油墨中的羥基與雙（shuāng）組分膠黏劑中的-NCO發生反應，消耗掉部分固（gù）化劑，導致膠水不能完全固化（huà），影響產品剝離強度。

5、鍍鋁膜鍍鋁層轉移

由於藥品（pǐn）食品對包裝材料的阻隔性（xìng）能有較高的要求，對材料的選擇也比較慎（shèn）重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等材料己（jǐ）成為藥品食品包裝最常（cháng）用的結構，目前國內生產的鍍（dù）鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到（dào）薄（báo）膜上，但在複合過程（chéng）中由於鍍鋁膜本身質量問題或者複合工藝（yì）控製不當會導致鍍鋁層轉移，在鍍鋁層完全轉移的狀況下，剝離強度隻能達到0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家標準規定的1N/15mm 的指標有相當大的差距，產（chǎn）品顯然是（shì）不（bú）合格的，並且在采用VM-PET 的3 層複合材料結（jié）構中，通常第一（yī）層複合後不會產生鍍（dù）鋁（lǚ）轉移現象，在複合第二層後鍍鋁層牢度有（yǒu）明顯下降，這主要是內層熱封材料受熱收（shōu）縮後產生應力，破壞鍍鋁層附著力造成。