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【摘要】吹膜過程中，薄膜橫向拉（lā）伸強度差，膜泡不穩定，薄（báo）膜表麵粗糙，薄膜有異味，這四個問題大家經常會遇到吧？本（běn）文總（zǒng）結了（le）這四種問題產生的原因和解決方案，供（gòng）大家參考。

【正文】

薄膜橫向拉伸（shēn）強度差

故障原（yuán）因

1、牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使（shǐ）縱向產生纖維化（huà），橫向強度就變差；

2、冷卻風環的冷卻速

解決辦法

1、適當降低牽引速度，使之與吹脹比相（xiàng）配合；

2、加大風環風量（liàng），使吹脹膜快速冷卻，避（bì）免在較高溫度的（de）高彈態下被拉伸取向。

膜泡不穩定

故障原因

1、擠出溫度過高（gāo），熔融樹脂的流動性（xìng）太大，粘度過小，容易產生波動；

2、擠出溫度過低，出料（liào）量少；

3、冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；

4、受（shòu）到了（le）外來較強氣流的幹擾和影響。

解決辦法

1、調整擠出溫度；

2、調整擠出溫度；

3、檢（jiǎn）查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致；

4、阻（zǔ）止和減小外界氣流的幹擾。

薄膜表麵粗糙，凹凸不平

故障原因

1、擠出溫度太低，樹（shù）脂塑（sù）化不良；

2、擠出速度太（tài）快。

解決辦法

1、調整擠出的溫度設置，並適當提高擠出（chū）溫度，保證（zhèng）樹脂塑化良好；

2、適當降低擠出速度。

薄膜有異味

故障原因

1、樹（shù）脂原料本身（shēn）有異味；

2、熔融樹脂的擠出溫度太高，造（zào）成樹脂分解，從（cóng）而產生異味（wèi）；

3、膜泡冷卻（què）不足，膜泡內（nèi）的熱空氣（qì）沒有排除（chú）幹淨（jìng）。

解決辦法

1、更換（huàn）樹脂原料（liào）；

2、調（diào）整擠（jǐ）出溫度；

3、提高（gāo）冷卻（què）風環的冷卻效率，使膜（mó）泡充分（fèn）冷卻

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