透氣（qì）性塑料薄膜以聚烯烴樹脂（一般為PE）為載體，加入微細特殊填充料（如CaCO3）後（hòu）用（yòng）流延冷輥成型法擠出而成，經縱向拉伸處理後，具有獨特的微孔（kǒng）結構。這些以（yǐ）高密度分布在薄膜表麵的特殊結構微孔，使薄膜既能阻隔液體水的滲漏（lòu），又能讓水蒸汽等氣體分子通過。該薄膜的原材料主要由基本樹（shù）脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和無機填充物（wù）（CaCO3含量在45%～50%之間）組成。在濕度90%、37℃的條件下測量，水蒸氣透氣率（WVTR）可達（dá）到500～5000g/m2（24h），耐水壓（60～5000px水柱（zhù））。在通常情況（kuàng）下，該薄（báo）膜（mó）的溫度比非透氣性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔軟（與自然的棉製品相似），吸附（fù）力強。

前景（jǐng）廣闊的透氣性塑料薄膜

目前，透氣性塑料薄膜的主要應用領域包括個人衛生護理用品、醫用防護用品（如（rú）醫用床（chuáng）墊、防護服、手術服、手術床單、熱敷貼、醫用枕（zhěn）套等）、特殊場所個人（rén）防護用品、服裝裏襯、藥品（pǐn）包裝（zhuāng）用輔料。

以個人衛生護理用（yòng）品行業為例，一般這類用品所接觸（chù）的（de）人體部位很容易因潮濕而滋生各種細菌。由化纖紡織材料製成的產品由於透氣性較差，使皮膚（fū）釋（shì）放的水分不能（néng）被（bèi）吸收和蒸（zhēng）發，這樣造成濕度過大，不僅使舒適度降低，而且容易促進細菌繁殖，對皮膚產生刺激。因此（cǐ），利用透氣（qì）性材料來最大限度地維持皮膚表麵的幹爽舒（shū）適，成為當今個人護理（lǐ）用品行業發展的重要趨勢之一。

透氣性塑料薄膜（mó）可（kě）以允許水蒸汽通（tōng）過（guò）而不使（shǐ）液（yè）體水通過，將衛生護理用品吸水芯（xīn）層中的（de）水蒸汽通過薄膜向外（wài）排出，使皮膚接觸層保持非常高的幹燥度，令皮膚表麵更幹（gàn）爽，有效抑製細菌滋生（shēng），加強對皮（pí）膚的保護。此（cǐ）外，其如同絲綢般的柔軟手（shǒu）感和無聲等特點是（shì）目前其他同類材料所無法（fǎ）比擬的（de）。

在歐美、日本、韓國（guó）、遠東地區（qū）以及我國（guó）的港台（tái）地區，已經廣泛使用透氣膜作為衛生護理用品的底膜。在中國大陸，隨著近年來人民生活水平不斷提高，透氣（qì）性塑料薄膜的生產和使用量逐年上升。社會對（duì）保護婦嬰健康的重視（shì）也進一步推動了透氣性塑料薄膜的（de）應用。

目（mù）前，國內隻有少數大型企業能正常（cháng）批量生產透氣性塑料薄膜，年產量不超過7000t。然而，隨著（zhe）市場需求越來越旺盛（每年的增長率達10%～15%），透（tòu）氣性塑料薄膜還將會擁有更廣闊的利潤空間和更巨（jù）大的發展潛力。可以預期（qī），在未來的醫用防護用品、個人衛生護（hù）理用品等（děng）領域，透氣性塑料薄膜（mó）的應用將越來越普（pǔ）遍。

具有高性價比的（de）透氣性塑（sù）料薄膜生產線

據統（tǒng）計，從歐美引進一條透氣（qì）性塑料薄膜生產線（xiàn）（模唇寬度為2500mm）需（xū）要人民（mín）幣（bì）2000萬（wàn）元以上，從韓（hán）國引進一條同類型的生產線也大約需要1300萬元人民幣。佛塑集團在（zài）國內已首家研製開發出模唇寬度（dù）達2500mm的透氣性塑料薄膜生產線。此生產線的長度為25m，寬（kuān）度為4.5m，高度為4m，重量約為80t，並已投入正式生（shēng）產。該生產（chǎn）線的投資少，而在綜合性（xìng）能、技術指標等各方麵已經（jīng）與韓國生產線不相上下，具（jù）有高速、性能穩定、環保、節能等特點，更具有在性價比方麵的明顯優勢（shì）。

1、透氣（qì）性塑料薄（báo）膜生產線主要組成

幹燥單元

采用中（zhōng）央式原料幹燥係統、PLC編程控製和PID溫控係統，密封熱風循（xún）環實現高效吸濕。

多組分計量、稱重、送料單元

由配料裝置、真空上料機、計量輸送料裝置（zhì）、稱重裝置、混料裝置等組成，可實現精確計（jì）量熔體擠出量，以保證穩定擠出。

擠出機單元

采用Φ150/34D螺杆，材質（zhì）為38CrMoA，氮化處理，氮化層厚度為0.5～0.7mm，表麵硬度>HV920，擠出量約為500kg/h。料筒（tǒng）采用進口超低噪音風機冷卻。減（jiǎn）速箱采用（yòng）特殊合金齒輪，經特殊的磨齒工藝處理（lǐ），加上專業高輸出扭矩設計，降（jiàng）低（dī）機器（qì）的（de）噪音並延長其使用壽命。配置熔（róng）體計（jì）量齒輪泵和圓柱式全液壓換網裝置，以及美國Dynisco溫度和壓力測量傳感（gǎn）器。

模具

采用全自動（dòng）流延T型模（mó）頭，模唇寬度為2500mm，模頭材質采用進口優質（zhì）熱作模具鋼，模頭內部采用衣架式流（liú）道結構，流道鍍硬鉻，表（biǎo）麵（miàn）精細（xì）拋光。

冷卻單元

主輥輪直徑為Φ600mm，材質為45號鋼，表麵采用高頻淬（cuì）火處理並鍍（dù）硬鉻，表麵硬度為HRC63。驅動馬達（dá）采用德國SEW電機，變（biàn）頻調速。配置英國hansen高品質螺旋錐齒減速裝置。

測厚單元

采用X射線非接（jiē）觸式（shì）計算機集成測試係統。“O”型掃描（miáo）架非常輕巧且結構穩定（dìng），掃描速度為0～10m/min，配置全（quán）電腦控製及顯示係（xì）統。測厚探頭具有（yǒu）很高（gāo）的靈敏度和穩定性，受環境（jìng）影響小。

拉伸單元

采用熱油加熱係（xì）統，包括兩條預熱輥、6條拉伸輥及壓輥。預熱輥直徑為300mm，經磨光、鍍鉻（gè）處理。拉伸輥及壓輥直徑為150mm，材料為矽（xī）膠（或（huò）陶瓷）。各輥表麵的橫（héng）向溫差（chà）為±1℃。加熱總功率為40kW，內部（bù）油溫（wēn）最高達100℃。

擺動（dòng）單（dān）元

配置進（jìn）口微型減速電機,傳動穩（wěn）定，擺動範圍為0-300mm可調，可避免膜卷上形成皺折和暴筋。

邊料回收（shōu）單元

配備頂緊穩定切邊裝（zhuāng）置、鋁質（zhì）雙（shuāng）導向邊料牽引輪，及在線邊料破碎切粒回收裝置。

電暈處（chù）理單元

采用Φ250mm液態矽（guī）膠輥，內部通水冷卻。配置空氣（qì）間隙（xì）調整（zhěng）裝置及電暈冷（lěng）卻（què）輥（gǔn），輸出功（gōng）率在1-25kW間可（kě）調。

收卷單元（yuán）

采用雙工位圓盤翻轉式收卷方式，最大收卷直徑為600mm，通過精確計米實現全自動換卷。收卷電機采用直流電機，配置英國歐陸（lù）（Eurotherm）直流調速器。齒（chǐ）輪箱配置英國hansen高品質螺旋錐齒（chǐ）減速裝置。

2、透（tòu）氣性塑料薄膜生產線生產過程

幹燥好的樹（shù）脂原料經過擠（jǐ）出機熔融塑化後，通過過濾器和聯接管進入（rù）流延T型模頭，經過狹（xiá）縫（féng）型模唇擠出（chū）。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過2條冷卻輥冷卻（què）和重新固化。隨後，薄膜通過測（cè）厚儀測厚，再經預（yù）熱輥、拉伸輥後進行縱向拉伸，定型冷卻、電暈後（hòu）再切去較厚（hòu）的邊料，通過全自動卷繞裝置卷取為膜卷，進行在線分切，得到（dào）筒狀的薄膜產品（pǐn）。

3、透氣性塑料薄膜生產線優異的性能

本生產線（xiàn）采用了精心研發的（de）多種創新擠出技術，與其他國產流延膜生產線相比，擁有高效節能的最（zuì）優化配置組合，並以在製造及加工工藝方麵具（jù）有獨特的優勢，顯示出優異的綜合性能：

對於薄膜成型及各種加熱冷卻等溫度（dù）控（kòng）製，生產線的（de）溫控精度達到（dào）±1℃（部分已（yǐ）達±0.5℃）；經多次生產測試，平均能耗（hào）為0.4kw/kg，從整體來說已基本達到國際（jì）先進水平，可以有效地降低（dī）運行成本，使用戶快速收回投資；
經測試（shì），薄膜成型精（jīng）度達到±1%～±3%，不僅（jǐn）有利於提（tí）高（gāo）薄膜品質，而且節（jiē）省原料並降低生產成本；生產線的（de）機械線速度達到（dào）200m/min，可實現生產過程的（de）高速、高效（xiào）、高產能（néng）；

設計合理，安全可靠，適用範圍（wéi）廣。

經過運行及測試，此（cǐ）條生產線的各項技術指標均已達到國際先進水平，是目前速（sù）度最（zuì）快、技術最先進的（de）國產（chǎn）透（tòu）氣性塑料薄膜生產線。采用該生產線生產（chǎn）出來（lái）的透（tòu）氣性塑料薄膜在濕度90%、37℃的條件下測量，其WVTR高達（dá）8000g/m2（24h），已達到了國際先進水平。

4、獨特的設計（jì）

在生產線中，應用特殊（shū）的雙金屬螺杆擠出控製係統，通過優化流道設計，可以更好地提高熔體流速和原料的塑化效果，滿足樹脂原料特殊（shū）的（de）擠出要求；通（tōng）過采用國際一流的下垂式衣架型流道設計，全自動模（mó）頭配（pèi）合高精度的厚度自動檢測（cè）控製係統，可更有效地跟蹤控製薄膜的橫向和縱向（xiàng）厚度均（jun1）勻度，從而保證其高品質。這對保證薄膜的後續工藝和無問題拉伸來說相當關鍵。

模（mó）唇采（cǎi）用柔性設計，並以最有效的間距調節點（25.4mm）來確保所用金屬材質不會因受到熔體流反壓的影響而引起（qǐ）模唇間隙變化，從而（ér）更有效地微調（diào）模頭（tóu）橫向寬度上（shàng）的熔（róng）體厚度偏差，使薄膜更加平整（zhěng）。

冷卻輥應用自動恒溫雙流道循環冷卻控製係統，加上先（xiān）進的內流道和薄壁設計（jì），使進出水的壓力損耗隻有0.5bar（1bar=105Pa），輥（gǔn）麵溫度的（de）控製精度在±1℃以內（nèi），確保輥麵溫度均勻分布，極大保證了薄膜的高品質。

精密的三組分重力測量加料係統可實現物（wù）料（liào）的（de）自動稱重（chóng）、計量、上料、混合、儲存及分配，此係統和測（cè）厚（hòu）裝置及全線自動控製係統構成一個閉環整體，可實時自動調整擠出機的擠出量，確保物料更加穩定地擠出。精確的矢量同步伺服（fú）傳動係（xì）統（tǒng）可提高生產線的速度及穩（wěn）定性，減少維修（xiū）保養成本並節約能耗。

全自動高速收卷裝置避免了傳統收卷（juàn）方式的缺陷，專業設計的跟蹤接觸（chù）輥使膜卷在（zài）高速翻轉時（shí）也能保持良好的卷姿；翻轉架旋轉采用變頻控製方式，可實（shí）現機架的（de）緩速啟動和停止，提高停位精度，使收卷張力更加穩（wěn）定；任意錐度張力設定方式可保證恒扭矩收卷，有效防止（zhǐ）膜卷在收卷過程中的縮（suō）緊（jǐn）現象，獲得整齊的收卷效果；在線自動調速擺幅設（shè）計可減（jiǎn）少收卷的累積（jī）誤（wù）差（chà），提高膜卷的（de）平整度。

由PLC、分布式控製模塊、工控機、觸摸屏及智能（néng）儀表組成的集散（sàn）控製係統，可實現對生產線的集散控製、工藝（yì）曲線的實時顯示、關鍵參數（shù）的存儲（chǔ）等，便於生產管理，節約能耗，並提（tí）高產（chǎn）品（pǐn）的質量；專門為此（cǐ）生產線開發的Super Controller-2000電腦控製（zhì）係統使人機控（kòng）製的有機結合成為現實，最大限度地（dì）提升了溫度、速度、扭矩的控製精度，使遠程在線控（kòng）製也變得更加簡便（biàn），並（bìng）具備先進的故障（zhàng）自我診斷（duàn）功能。由（yóu）於采用了西門子S7300係列的PLC及（jí）Proftibus總（zǒng）線控（kòng）製，與以往使用模擬量控製（zhì）的設備相比，該生產線的速度更快，精（jīng）度更高，抗幹擾能力更強。

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