在我國浙（zhè）江省（shěng）沿海地區，由於夏季高溫高濕，在生產結構為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時（121℃，殺菌40分鍾），出現PA層與AL層（céng）基本無牢度，且膠層（céng）柔韌，看似粘連，但不反粘（zhān）。出（chū）現（xiàn）這（zhè）種情（qíng）況的原因大致有以下幾點：

1、天氣高溫高濕，空氣中水（shuǐ）蒸氣含量高，可能PA層吸潮，含（hán）有水份（fèn），塗膠後與膠水反（fǎn）應，消耗部分固化劑。

2、配膠（jiāo）時，稀（xī）釋溶劑醋酸乙酯中，水分、醇類（lèi）超標，也消耗了部分固化劑（jì），使膠層未（wèi）能（néng）完全交聯固化。

3、尼龍表麵濕潤張（zhāng）力值低，為44左右，但通過PA層/AL層進行剝離，發現膠層基本轉移至PA層，AL層基本上無膠，說明PA層的表麵濕潤張力還能滿足（zú）複合要求。

4、上膠量不足（zú）（幹基），工作液（yè）濃度28%，網輥雖是100目，但使用時間長，網線深度接近120目，上膠量為3.49克左右，應保證幹基含量達到4g以上。

5、鋁箔表麵殘留油脂引起粘（zhān）結力下降。

6、複合時，速度（dù）快，複合烘道溫度低，風量小，機身短。

溶劑揮（huī）發不徹底，收卷（juàn）熟化後（單位時（shí）間內）溶劑不能完全（quán）揮發，殘留溶劑過多，殘留溶劑在膠層中，溶脹降低了膠層的牢度粘結力。

解決辦法：

1、PA薄膜開包（bāo）後，必須馬上使用，如果沒有用完要（yào）用鋁箔包紮起來，密封好下次使用，最好在熱化房內熟化1-2個小時。

2、配膠前應檢查溶劑的純度是否超標（biāo）、合格。

3、盡量（liàng）使用PA塗膠麵（miàn），濕潤張力，為52達因的尼龍薄膜。

4、提（tí）高工作液濃度，提（tí）高上膠層，對網線輥深度進行確認，要保證幹基含量達到4g以（yǐ）上。

5、對鋁箔複合層進行油脂檢測，看（kàn）是否有多餘油脂，不合格則停止使用。

6、因為PA薄膜、乙酯、空氣在高溫高濕（shī）的環境中，水分超（chāo）標，所以複合速度不能快，要適中，最好到烘道較長的機台複合，注意溫度、風量要適當提高增大，爭取收卷前殘留溶劑盡可能揮發幹燥，提高延長，熟化溫度時間。

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