一、對早期有關鍍（dù）鋁轉移機（jī）理的評價（jià）

鍍鋁複合膜的鍍鋁層轉移現象大家討論好幾年了，對鍍鋁層轉移機理也作了闡述，本文首先歸納一下有關的論點：

1.分子量小的粘合劑分子間活動能力強，容（róng）易浸蝕鍍鋁層（céng）而破壞鋁層。

2.膠粘劑塗（tú）布量大，完全固化時間就長，粘合分子就（jiù）有（yǒu）足夠（gòu）的活動能力，破（pò）壞鍍鋁層。

3.在質量（liàng）較好的鍍鋁膜上均勻分布著250多萬個（gè）直徑0.1mm的針孔（kǒng），或者是更多的直徑小於0.1mm的（de）針孔。研發（fā）鍍鋁專用膠水的目標是：讓（ràng）分子量較小（xiǎo）、分子量分布較窄的膠水分子在尚未發生交聯的情況下，在一定的（de）的溫度和壓（yā）力作用下，穿過上述（shù）的針孔，與鍍鋁基材直接接觸（chù），經過（guò）熟化與鍍鋁基材鬆散地（dì）粘合在（zài）一起。

4.不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性（xìng）差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞塗層（指鍍鋁層），還會影響粘接強度。同時，分子（zǐ）量大的粘合劑在生產過（guò）程中（zhōng），其分子量也必然不均勻（稀釋（shì）溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同理）。

姑且不論鍍鋁膜上是否存（cún）在（zài）針孔，前3條論述的共同點是認為膠（jiāo）粘劑（jì）的小（xiǎo）分子會透過（guò）鍍鋁層而到達鍍鋁基材表麵。至於（yú）結果如何，有的（de）解釋為與鍍鋁基材鬆散地粘合在一起；有的認為浸蝕或（huò）破壞（huài）了鍍鋁層。總之，他們認為膠粘劑小分子（zǐ）的滲（shèn）透是導致鍍鋁層轉移的因素之一。這種理論進一步演變成油（yóu）墨附著力添加的說法，即內容為（wéi）：在油墨層上塗（tú）膠後，膠粘劑滲透至油墨與基材的（de）結合（hé）部，加（jiā）強（qiáng）了油墨對基材的附著力，如果油墨的附著力差說明膠粘劑的質量有問題雲雲。

大量實驗證（zhèng）明，粘合劑小分子能滲透（tòu）過鍍（dù）鋁層的說法不能成立，所以滲透後的結果是破壞了（le）鍍鋁層（céng）還是提高了（le）複合強度都無從談起。不要說是膠粘（zhān）劑小分子，即使是醋酸乙酯分子短（duǎn）時間內也不能滲透鍍鋁層。

有人做過如下實驗：將未複合的VMPET或（huò）VMCPP基材放入（50±2）℃的醋酸乙酯（zhǐ）中浸泡2小時，然後用壓敏膠帶測試，VMCPP的鍍鋁層發生部分（fèn）轉移；VMPET要浸泡3.5小時後，鍍鋁層才發生部分轉移。而浸泡液醋酸（suān）乙酯改成常溫，同樣的鍍鋁基材要浸泡5小時（shí），VMCPP的鍍鋁層（céng）開始發生部分轉移，VMPET的鍍鋁層還未發生轉移（yí）。此實驗並不能證明醋酸乙酯是從鍍鋁層浸入，倒很可能（néng）是從CPP或PET層滲透，因為醋酸乙酯溫度升高使轉移提前（qián）發生的實驗結果，符合塑料薄膜阻隔性規律。到（dào）底是鍍（dù）鋁層還是塑料薄膜層發生滲（shèn）透現（xiàn）象目前不必下結（jié）論，起碼實驗證明了在短暫的塗膠、幹燥（zào）過程中，溶劑滲透鍍鋁層的可能微乎其（qí）微。而膠粘劑分子遠大於醋酸（suān）乙酯（zhǐ），滲透更不可能。

溫度（dù）對鍍鋁層（céng）轉移的（de）影響也是大家關注的熱（rè）點。有的提倡高溫短時間熟（shú）化：如鍍鋁膜的複合產品原（yuán）則上應提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50℃左右，切勿低溫長時間熟（shú）化。然而生產實踐卻不支持（chí）這種觀（guān）點，有條件（jiàn）的廠家通行做法是（shì），將熟化（huà）室分成高溫及低溫室，低溫熟化室就（jiù）用於鍍鋁複合膜的熟（shú）化。溫度到底對鍍鋁膜（mó）產生了什麽作用？還是舉上述實驗的繼（jì）續來分析（xī）：

150mm寬的VMCPP在不同溫（wēn）度及（jí）施加1kgf恒定張力的（de）條（tiáo）件下，經受（shòu）不同時間的拉伸後除去張力，冷卻至室溫（wēn）後用壓敏膠帶測試的結果（見下表）。 

以同樣（yàng）的條件拉伸VMPET，結果是鍍鋁層的轉移較輕微。

這個實驗說明VMCPP膜的CPP基材受熱（rè）溫度越高，拉伸伸長率越大；拉伸時間越長CPP膜蠕變越大（dà）。正因為CPP基材的彈性模量小拉伸變形大，而鍍鋁層（céng）又（yòu）沒有延伸性（xìng），造（zào）成鍍鋁層（céng）的轉（zhuǎn）移。以同樣條（tiáo）件拉伸VMPET膜，由於PET基材拉（lā）伸變形小，鍍鋁層轉移也少。這個實驗結果可以（yǐ）幫助我（wǒ）們優化熟化條件：

a.在（zài）不影響下（xià）道工序操作的前提下,降低熟化溫度（dù）,減少（shǎo）鍍鋁複合膜在熟化室的熟化時間。

b.不同基材的鍍鋁複合膜，熟化條件可以有（yǒu）所變化。原則上彈性模量大的複合膜可以延長熟化時間。

二、內應力的作用

我們以PET//VMPET//PE結構做個小試驗，一般在PET印刷麵塗膠與VMPET的鍍鋁麵複合，然後放進熟化室，熟化後的鍍鋁層沒有轉移跡象。再用上述複合膜塗膠複合PE膜，卻發現VMPET的鍍鋁層轉移至印刷麵上，這是大多數彩（cǎi）印廠麵臨的難（nán）題。為（wéi）此彩印廠沒有（yǒu）少動腦筋，有的嚐試PET與VMPET複合後（hòu）不經（jīng）熟（shú）化就複合PE膜，還是發生（shēng）鍍鋁層轉（zhuǎn）移。說是（shì）小分子“浸蝕”或“破壞”又（yòu）太牽強，因（yīn）為第一次PET與VMPET複合時強度很好，鍍鋁層不轉移，而第二次複合（hé）PE膜後（hòu）第一次複合的鍍鋁層才發生轉移現象。對這種鍍鋁轉移現象產生的原因，人們有種種猜測，如薄（báo）膜、膠層的性（xìng）質，烘道溫度、熟（shú）化時間、張力控製等條件。

拿一張已經發生鍍（dù）鋁轉移的PET//VMPET//PE複合膜（mó）裁成（chéng）條狀，我們先把（bǎ）PE膜剝（bāo）離掉，然後（hòu）再測試鍍鋁複合層的（de）剝離強度，卻發現剝離強度能符合要求，鍍鋁（lǚ）層也不（bú）再轉移了（le）。那麽造（zào）成鍍鋁轉移的因素是（shì）哪層（céng）PE膜嗎？再仔細觀察（chá）複合膜，複合膜向PE層卷曲（qǔ），說明PE膜一（yī）側的拉伸大於另一側。我（wǒ）們拿上述已裁（cái）成條狀的複合膜在鍍（dù）鋁層剝開一點，結果鍍鋁（lǚ）轉移；再對（duì）條狀（zhuàng）複合膜兩端施加張力，然（rán）後繼續剝離鍍鋁複合層，鍍鋁卻不再轉移了（le），剝離強度也（yě）上升了。這個實驗可以說明：PE層收（shōu）縮（suō）的內應力是造成鍍鋁轉移的原因。

理論上說（shuō）隻要PE膜的拉伸（shēn）率與另一側的PET一致，就可以避免鍍鋁轉移，然（rán）而這點（diǎn）卻是無法做到的。PE膜的厚度越（yuè）薄彈性模量越小，張力相同（tóng）時拉伸率越大；PE膜橫向厚薄不均，複合時必須加大張力，否則PE膜放卷時一邊下垂，複合膜該半邊會起（qǐ）皺；複合機放卷部的導輥太多，走膜路程過（guò）長等等，這些因素（sù）都會導致PE膜過度拉伸而產生內應力，所以PET//VMPET//PE複合膜的鍍鋁轉移問（wèn）題幾乎難以解決。

三、柔軟性——內應（yīng）力的釋放

不僅是複合膜（mó）各層間拉（lā）伸不一致產生內應力，聚氨酯膠粘劑固化後也會（huì）產生內應力。雙組（zǔ）分聚氨酯膠粘（zhān）劑經過交聯固化後（hòu）變成熱固性塑料，它的體積會收縮（suō）從而產生內（nèi）應力。目前市麵上有一種鍍鋁專用膠（jiāo），它（tā）的設計原（yuán）理就是讓膠固化後柔軟而具有（yǒu）彈性，彈性體可以吸（xī）收內應力，從而緩解鍍鋁層的轉移。同（tóng）樣性能的聚氨酯膠粘劑，塗膠厚度小的固化後體積（jī）收縮量也少，因此我（wǒ）們在避免產（chǎn）生白點氣泡的前提，盡量減（jiǎn）少膠粘劑的（de）塗布量，也可以有效地減輕鍍鋁層轉移現象。

熟化溫度越高（gāo），聚氨（ān）酯膠粘（zhān）劑固化速度越快，這個現象大家非常熟悉。複合基材經過複合操作時（shí）的（de）加溫、拉伸，收卷後需要一定的時間來平衡內應力，此時，複合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長了膠粘劑固化時（shí）間，使鍍鋁（lǚ）複合膜的層間滑動成為（wéi）可能，從而釋放了內應（yīng）力，這（zhè）是我們提倡溫熟化的理由之一。基於同樣的理由，鍍鋁膜（mó）用於三層複合時最（zuì）好第一次複合後不進熟化（huà）室，可以連續複合第二次後再熟化。

四、鍍鋁膜本身的質量

國內的鍍（dù）鋁複合膜轉移現象比較多，與鍍鋁基材的質量和處理手段有很大的關係。例如用於鍍鋁的CPP基材（cái），選做電暈層的樹脂能否（fǒu）使電暈效果持久？現在除了（le）電暈處理外還（hái）有離子衝擊的方法來增加（jiā）CPP膜的表麵張力，不同的處理工藝使鍍鋁層（céng）在是否容易被轉移的性能方麵有很大的區別。使用廠家對鍍鋁膜的內（nèi）在性能處（chù）於信息不對稱的地位（wèi），分析問題時（shí）缺乏根據，很多質量問題懸（xuán）而未決。這裏介（jiè）紹一些較易鑒別的方法：

首先要注意鍍鋁膜的生產日期，VMCPP一般來說隻有（yǒu）3個月的儲存期（qī），超（chāo）過期限（xiàn）的膜鍍鋁層很容易轉移。這裏說的是從生產日期開始計算的儲存期，它在生產商及分銷商的倉庫裏存放的日期也要計算在內。氣候（hòu）也是我們考（kǎo）慮的因（yīn）素，冬季儲存期可略長，而高濕的夏季要適當縮短。

用（yòng）達因水測量鍍鋁麵的表麵張力。鍍鋁麵與鋁箔麵的表麵張力不是（shì）一回事，鍍鋁麵的表麵張力可以反映基材的表麵張力衰減的程度，從而與鍍鋁層的（de）轉移現象相關。一般VMCPP的鍍鋁麵（miàn）要求達到38達因，等於或低於（yú）36達因的就不能（néng）使用了，除非你的客戶（hù）能容許。

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