近 來，在複合好（hǎo）的料中時常（cháng）發現鋁（lǚ）箔有縱（zòng）向裂紋出現。通過對有此現象產（chǎn）品的仔細觀察後發（fā）現以下幾點：1.裂紋隻在（zài）鋁箔上形成，都為縱向，長度較（jiào）長；2.都出現 在離卷芯一米至十幾（jǐ）米處，重約1kg左右的料之間，但卷芯至一米左右處無此現象；3.隻在料的邊上形成，且南、北方向不固定。

根 據上述現（xiàn）象，可以得到一個結論：隻（zhī）有針對鋁箔施以一個橫向的拉力，並促使其產生局部橫向位移，才能在（zài）鋁箔上形成縱向裂紋。那（nà）麽，是否在複合前鋁箔應有裂紋 呢？或者，在頭道複合時，人為造成（chéng）鋁箔縱（zòng）向裂紋呢？但是，由（yóu）於每（měi）次問題都有規律地出在卷芯即每卷（juàn）開頭處，這樣就可（kě）以否定這些設想（xiǎng），進一步推斷問題是在二道 複合開始時產生的。但機器和人為賦予的力隻能形成縱向的拉力，無法造成鋁箔的縱向裂紋。橫向拉力從何（hé）而來？

由 於二（èr）道（dào）複合是由三層料進行複合，在料與熱鼓接觸時，料的溫度升高（gāo），離開熱鼓後溫（wēn）度下降。根據物質熱（rè）脹冷縮的（de）特性，三（sān）層材料開始（shǐ）收縮，因為各自的收縮係數不 同，從而產生三者之間的相對位移。由於鋁箔與聚乙烯剛剛複（fù）合，膠水尚未固化，二者之間複合不牢固，鋁箔與聚（jù）乙烯可（kě）以進（jìn）行自由（yóu）位移。而頭道複合好（hǎo）的聚酯與鋁 箔在經過一段時間的自然固化後（hòu），再與聚乙烯複合。如果聚（jù）酯與鋁箔這時已經（jīng）完全複合牢固，鋁箔也無法（fǎ）產生（shēng）位移；如果二者之間尚未複牢，則鋁箔可進行自由位 移（yí）；隻有在二者（zhě）複（fù）合的牢度不（bú）均勻的情（qíng）況下（xià），一部分鋁箔的位移受阻，即收縮受阻，形（xíng）成橫向的拉力。當拉力大於鋁箔的（de）抗拉強度時，鋁箔開裂。

一、為何總（zǒng）是在離卷芯一米後至十幾米處出現（xiàn），而卷芯沒有？

換 料時必須停（tíng）機，造成熱鼓（gǔ）停轉，後麵又沒有（yǒu）冷的料來及時平衡熱鼓溫度，熱（rè）鼓的溫度升（shēng）高，開機後，此段料的溫差最大，收縮（suō）產生位移量也（yě）最大。同時，開機後，卷 芯處收卷張力（lì）又最大，造成鋁箔相對位移受阻的趨勢最大（dà），導致鋁箔縱裂。十幾米後，由於後（hòu）麵的冷料不斷跟（gēn）進，平衡了熱鼓溫度，溫差逐（zhú）步減少，故（gù）無裂紋（wén）出現出 現。

卷芯至一米左右處（chù）的料實際是前一卷的尾（wěi）部，收卷張力較小（xiǎo），溫差最小，帶料過來後重新起卷的，這段料實際處（chù）於自由收縮狀態（tài），所以在沒有鋁箔縱裂現象。

二、為什麽裂紋（wén）隻出現在料的邊上，並且方（fāng）向不固定？

從 上麵（miàn）分析的結果可以（yǐ）看到，聚酯（zhǐ）與鋁箔複合的牢度不均勻是造成鋁箔（bó）縱向裂紋的主要因（yīn）素。而造成複合牢度不均勻的主要原因是因為壓膠（jiāo）不平衡，聚酯上的膠南、北 兩邊厚薄不均勻，在經過（guò）一段時間的自（zì）然固化後，膠厚（hòu）的一邊（biān）沒能及時（shí）固化，致使（shǐ）鋁箔（bó）在熱脹冷縮過程中產生位移，形成（chéng）裂紋。

三、為什麽以前複合時沒有裂紋？

原因是這一（yī）批鋁箔的橫向延伸率低。

綜上所述，可以總結（jié）以下幾點（diǎn）措施來消除鋁（lǚ）箔縱裂現象：

1.根據鋁（lǚ）箔橫向延伸率較好的特（tè）性使用鋁箔（這一點較難控製）；

2.聚酯與鋁箔要完全複合（hé）牢固；

1）複合頭（tóu）道的，適當摻加固化劑；2）複合好後放在有餘熱的熟化爐（lú）內（nèi）加速其固化；3）壓膠要均勻，並且在能複牢的前提下，上膠塗層盡量要薄。

3.複合二道時：

1）熱鼓溫度適當下降；2）縮（suō）短（duǎn）換料（liào）周期，減少熱鼓停轉時間；3）以卷芯不起為前提，適當減少收卷（juàn）張力，特別是初始張力。

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