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摘要：真空鍍鋁複合（hé）膜呈現“局部透明”的技術，依靠（kào）的是一種在特定工藝下能使鋁層與基膜相互分離的透明塗料（或臘克）。而依據特定工藝使用的（de）材（cái）料不同，該技術（shù）可分為“水洗鋁”和“酸/堿（jiǎn）洗鋁”兩種。然而，經過“局部透明（míng）”工（gōng）序製得的鍍鋁複合（hé）袋，透（tòu）明區域的鋁層（céng）被洗除（chú），僅剩基膜（mó）和（hé）熱封膜複（fù）合（hé），該部分的阻隔（gé）性較其他鍍鋁區域（yù）必然有所下降。倘若（ruò）內（nèi）容物對水、氧非常（cháng）敏感，那麽這種阻隔性的變化將會對內容物（wù）的品質產生重大影響，進而縮短相應的保質期（qī）。

關鍵詞：局部（bù）透明 ,真空鍍（dù）鋁複合膜 ,阻隔性

濟南蘭光機電技術有限公司

1 引言

近 年來，食品、藥品安全問題頻（pín）發，企業除了緊（jǐn）抓產（chǎn）品質（zhì）量監管，更加重視對相（xiàng）應包裝的篩選、生產和研發工作（zuò），以降低流通過程中由包裝引發的內容（róng）物變質問題。真 空鍍鋁複合包裝是（shì）公認（rèn）的阻（zǔ）隔性極佳的包裝材料，該材（cái）料既有塑料薄膜柔軟性和（hé）良好的物理機械性能（néng），又兼具金屬材料的高阻隔特性，且成（chéng）本較純鋁箔材料更低（dī），種 種優勢使其在肉類（lèi）、糕點、幹果、藥品等廣泛應用。然（rán）而消費者在購物過程中，往往忽（hū）視包裝材質的區（qū）別，更加信奉“眼見為實”，即親（qīn）眼看到（dào）內容物的狀態才能判斷其品質好壞，因此“局部透明（míng）”真空鍍鋁複合（hé）包裝應運而生（shēng）。這種包裝既不失鍍鋁包裝優異（yì）特性，亦滿（mǎn）足了消費者的“可視化”需求，具有很好的推廣價值。

2 “局部透明（míng）”真空鍍鋁複（fù）合膜的研製（zhì）

真空鍍鋁複合膜呈現“局部透明”的技術，依靠的是一種在特定工藝下能使鋁層（céng）與基膜相互分離的透明塗（tú）料（或臘克）。而依據特定工藝使（shǐ）用的材料不同，該（gāi）技術可分為“水洗鋁”和“酸/堿洗鋁”兩種（zhǒng）。“水洗鋁”的 基本原理如下：將醇水互溶型塗料預先（xiān）精確塗布在透明基膜設計的透明區域上，經烘道烘幹後，覆有（yǒu）塗料的基膜（mó）進（jìn）入鍍鋁機，鋁分子連續均勻的蒸鍍在其（qí）表層，非透（tòu） 明區域鋁層與基（jī）膜緊密結合，而透明區域因覆有塗料而與鋁層有所隔離。後用水衝洗，塗料連同附著的鋁層同時脫落，透明區域（yù）顯現。相比“水洗鋁”的方（fāng）法，“酸/堿洗鋁”的工序有所變化，即首先基膜鍍鋁，在鍍鋁膜非透明區域塗覆一（yī）層耐酸（suān）/堿的透明聚酯油墨為保護層，浸入無機酸溶液（如（rú）稀鹽酸、稀硫（liú）酸等）或堿性溶液（如氫氧（yǎng）化鈉、氫氧化鉀（jiǎ）溶液等）中，無油墨保護的鋁層將被（bèi）溶液腐（fǔ）蝕，以此達到透明的效果。由於“酸/堿洗鋁”的資源消耗較大，程序複雜，目前行業逐漸趨向於水（shuǐ）洗工藝為主。

在“水洗鋁（lǚ）”工藝中（zhōng），醇水互溶型（xíng）塗料在整個過程中占據重要（yào）地位，決定著透明部位的清晰度和（hé）完整性，因此其質（zhì）量（liàng）和性能必須達（dá）到以下要求（qiú）：①與塑料基膜保持一定的附著力；②遇水易與基膜徹底分離；③易塗布，抗高溫（wēn）；④無毒。

3 “局部透明”真空鍍鋁複合（hé）膜在包裝應用中的問題

3.1 生產工序的調整

當“局部透明”真空鍍鋁複合膜應用於包裝時，一方麵要滿（mǎn）足不同企業對透明區域的大小（xiǎo）、形狀和位置要求，另一方麵需要考慮彩色印刷對製膜的影響。因此，可采用以下兩（liǎng）種工藝進行製袋：

工藝一（yī）：在製得（dé）上（shàng）述“局部透（tòu）明”真（zhēn）空鍍鋁複合膜後，外層幹式複合一層PET或BOPP材質的（de）彩印膜，分切製袋。這種方式最大的難點在（zài）於如何使鍍鋁複合膜的透明區域與彩印膜的透明區域一一重合。對此（cǐ），除了提高套印（yìn）的精準性（xìng），版輥設計亦（yì）非（fēi）常重要。另外，由於鍍鋁複合膜被用作包裝（zhuāng）的熱封層，其基膜需要選擇具備一定熱封性能的材料，如CPP等（děng）。

工 藝二：首先，利用彩印機對基膜（mó）進行彩色套印，醇水互（hù）溶（róng）型塗（tú）料作為油墨的一種塗布在設計的透（tòu）明區域，而普通（tōng）油（yóu）墨則正（zhèng）常印刷在（zài）非（fēi）透明區域。完成印刷後，真空鍍 鋁彩（cǎi）印基膜，熔融後的鋁分（fèn）子通（tōng）過鍍鋁機蒸鍍（dù）到基膜表層，此時的鋁分子的溫度非常高，極易對基膜（mó）表層油墨的色澤產生影響，因（yīn）此建議在鍍鋁環（huán）節前對彩印基膜塗 覆特製保護油以防止油墨變色。接下來進入水洗工序，鍍鋁膜透明區域的鋁層（céng）完全脫落，展現出局部透明的效果。後續皆為正常的製袋流程，如複合PE、CPP熱封膜等，分切製袋等。這種工藝的最大特點在於將塗布塗料的環節融入彩色套印中，相對簡化了製袋工藝，提高了“洗鋁”的精確性，但該工藝（yì）尚且新穎，仍需在實際操作中逐步完善。

3.2 阻隔性的變（biàn）化

所謂阻隔性，是指材料阻隔滲透物質透過的（de）能力。無論食品、藥品，氧氣和水蒸氣始終是導致其發生酸敗、黴變、漲袋、潮（cháo）解等一係列質（zhì）量問題的（de）根源（yuán），因此，包裝材料氧氣和水蒸氣的阻隔（gé）能力至關重要。

鍍鋁複合膜，不（bú）但對水蒸氣、氧氣有著很強的（de）阻隔性（xìng），因其自身具有良好（hǎo）的反射（shè）性，所以遮光效果顯著，這就（jiù）大幅延長了食品和（hé）藥品的貨架期（qī）和保質期。然而，經過“局部透明”工 序製得的鍍鋁複合袋，透明區域的鋁層（céng）被洗除，僅剩基（jī）膜和熱封膜複合，該（gāi）部分的阻隔性較其他鍍鋁區域必然有所下降。倘若內（nèi）容物對水（shuǐ）、氧非常敏（mǐn）感，那麽這種阻 隔性的變化將會對（duì）內（nèi）容物的品（pǐn）質產生重大影響，進而縮短相應的保質期。為了詳細比較（jiào）鍍鋁複合膜透明區域和（hé）非（fēi）透明區域阻隔性的（de）差異，蘭光實驗室選取了一種“局部透明”真空鍍鋁複合（hé）膜材質的麻辣花（huā）生包裝袋，進行了膜（mó）材的氧（yǎng）氣透過量和水蒸氣（qì）透過率試驗，通過對比試驗數據對這種差異變化進行了綜合分析：

試驗項目：氧氣透過量 (參考標準GB 1038-2000)；試驗設備：VAC-V2壓（yā）差法氣體滲透儀。

試驗項目：水蒸氣透過率(參考標準GB/T 21529-2008)；試驗設備：W3/330水蒸氣透過率（lǜ）測試係統。

為了進行數據比對，分別從包裝的全鍍鋁部位、半鍍鋁半透明部位和全透明部位（wèi）各製取Φ97mm和108*108mm的試樣若幹（gàn），裝夾在兩台儀（yí）器的測試腔內進行測試，測試結果的平均（jun1）值見表1：

表（biǎo）1 三種不（bú）同部位的（de）鍍鋁複合膜的阻隔性（xìng）數據比較

由表（biǎo）1可以看出，三種試樣的氧氣透過量在53.9613~138.1073 cm3/(m2·24h·0.1MPa)之（zhī）間，水蒸（zhēng）氣透過率（lǜ）在1.617~2.542 g/(m2·24h)之間，三者相對阻（zǔ）隔性優劣（liè）呈以下關係：

試驗證明（míng），“局部透（tòu）明”真空（kōng）鍍鋁複合膜中，局部透明部位的阻隔性最差，而鍍鋁部位的阻隔性最好（hǎo），二者的阻隔性確實存在不同程度（dù）的差異（yì），這意味著相應包裝袋的阻（zǔ）隔性也有所不同。因此，當“局部透明”真 空（kōng）鍍鋁複合膜用於幹果、蜜（mì）餞等受（shòu）氧氣、水蒸氣影響較（jiào）小的包裝時，這（zhè）種差異性可以不做考慮；但用（yòng）於肉類（lèi）和高油（yóu）脂的食物包裝時，這種差異應當倍加重視，並建議 對包裝（zhuāng）結構（gòu）進行改善，如適當增加印刷層的厚度，或使用質量較好的（de）鍍鋁膜（mó）和膠黏劑（jì），防止油（yóu）脂滲透帶來的鋁層脫落，以此提高整（zhěng）體包裝的阻隔性（xìng）。

雖然“局部（bù）透明”真空鍍鋁複合膜（mó）的製備工（gōng）藝較普通（tōng）鍍鋁複合膜複雜，且成本較高，但兼（jiān）具展示性（xìng）和包裝性的雙重優點，使其在未來的應用領域潛力巨大。隨著包裝技藝的不斷發（fā）展，“局部透明（míng）”真空鍍（dù）鋁複（fù）合膜的（de）製備將更加成（chéng）熟，成為主流的（de）包裝（zhuāng）材料。

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