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【摘 要】許（xǔ）多塑料複合軟包裝產品都要求（qiú）具有較高的透明度，使用大麵積放入空白基膜BOPP和CPP複合，但是在幹式複合工（gōng）藝中，有時會出現塑料複合軟包裝透（tòu）明 度不良或下降的現象，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘雲”、“滴水散（sàn）濺”等現象，影響了複合成（chéng）品的透明度，嚴（yán）重（chóng） 時甚至使複合（hé）成品報廢。產生這種現象的原因分析如下。

【正文】

一、“霧狀”現象及對策

1、複合材料或印刷基材本（běn）身的透（tòu）明度不良（liáng）

在未進行複（fù）合前，一般要對薄膜材料進行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘髒（zāng）、無凹凸不平（píng）等現象、且無灰蒙蒙的雜質。所以隻有選擇正規廠家生產的優質材料（liào）才能複合出好的成品來。

2、膠黏劑的影響

膠黏劑顏色太（tài）深，偏深黃色或黃紅色，烘幹後，這部分偏深的顏色會相（xiàng）應地留在薄膜上，因此，要求複合成品（pǐn）具有高透明度時，要選（xuǎn）用微（wēi）黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少複合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現（xiàn）象。

3、操作失誤或烘幹溫度不夠

操作失誤或烘幹溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一邊（biān）偏厚，而（ér）另一邊偏薄。所以均（jun1）勻塗布在幹式複合工藝中十分關鍵。

“小麻（má）點”現象及（jí）對策

1、膠黏劑中混有灰塵（chén）等微（wēi）粒，車間（jiān）環境的空氣（qì）中塵埃太多，上膠後烘道裏吹出（chū）的熱（rè）風中也有灰塵，灰塵粘在膠層麵（miàn）上，複合時夾在兩層基膜中間，造成複合成品不透明。

解 決方法：用180目的金（jīn）屬絲網進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不（bú）溶性微粒。同時，應該注意車間的清潔衛生，保持地麵光潔，無浮塵。在（zài）幹式複合中，膠桶、膠 水盤都必須在下班前進（jìn）行清潔處理。特別是在夏季，室內溫度高，幹燥快，每班下班前都應將殘留膠黏劑（jì）倒在桶內，並且密（mì）閉分開處理。

另（lìng）外，應在烘道的進風口用高目數的過濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵（chén）埃。

雙組分反應型膠黏（nián）劑（jì）容易受溫度的影響（xiǎng）而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會出現膠層（céng）分布（bù）不均，致使“小麻點”增多（duō）。

2、 基膜、複合膜的質量不過關。OPP熱合（hé）料如果呈（chéng）黃色，而（ér）且陳舊，更應該（gāi）認真檢查。首先（xiān）應檢測表麵張力值，BOPP的表麵張力需達到38mN/m,PET的 表麵張（zhāng）力（lì）需達（dá）到50mN/m。表麵張力低，會導致材料表麵的潤濕效果差，膠（jiāo）液塗（tú）布不均勻，造成空隙，複合後（hòu）成（chéng）品出現小麻點。因此，表麵張力值達（dá）不到要求的 薄膜，要處（chù）理合格後再使用。

其次是用放大（dà）鏡檢測（cè）基膜（mó）和複合膜的平滑性，要求無凹凸現象。如（rú）果材料表（biǎo）麵凹凸不平（píng）、深淺不一，經熱壓輥擠壓後無（wú）法與膠膜完全緊密相黏，會出現“小（xiǎo）麻點”。所以（yǐ）選材很（hěn）關鍵。

3、上膠輥平整性（xìng）差、膠液流動性不足、展（zhǎn）平性差會導致（zhì）“小麻點”。要求上膠輥細（xì）膩、平（píng）滑，最好是矽橡膠製成的膠（jiāo）輥。膠液流動性（xìng）好，展平性優良，塗布均勻，可減（jiǎn）少（shǎo）“小麻點”產生的幾率，同（tóng）時複合成品的透明度也得到了提高。

“魚鱗片”現象及對策

1、PE膜本（běn）身出現“魚（yú）鱗片”現（xiàn）象，複合後出現在空（kōng）白處，造成複合透明度下降。解決（jué）辦法是更換（huàn）材料。

2、生產過程中（zhōng）偶然停機，上膠壓輥未及時放鬆，或者上膠輥未（wèi）與膠液分離（lí），同（tóng）時熱（rè）壓輥與熱鼓未分離。一般在30分鍾緊壓狀態下空白處會出現波浪狀不規則橫（héng）向壓痕，導致透明度不良。所以在非工作狀態下應將上膠輥與網紋輥隔離並加以清洗，熱（rè）壓輥與熱（rè）鼓分離，同時關（guān）閉熱鼓電源。

“蘑（mó）菇傘雲”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象原因及對策

1、材料本身不良，出現不規則（zé）的花紋。隻（zhī）要（yào）更換即可。

2、 膠（jiāo）黏劑和（hé）烘幹道的（de）影響。開始進入烘幹道（dào）時溫度太高，幹燥速度（dù）太快，使膠（jiāo）層表麵的溶劑迅速揮發，表麵結皮，當熱量深（shēn）入到膠層內部後，皮膜（mó）下麵的溶（róng）劑汽化，衝 破膜麵，形成類似火山口的環狀物，像“蘑（mó）菇雲”分布在膠（jiāo）膜麵上，導（dǎo）致膠層不均勻，不透明。因此，烘幹道（dào）溫度應由低到高順序遞增，讓溶劑有序地、均勻地由內 向外完全（quán）揮發，不留異味。另外，可將不同沸點的溶劑混合起來使用，這樣在受熱蒸發時，膠層表麵的高沸點溶劑保留較長時（shí）間，不會使表麵膜層結皮，但要保證殘 留（liú）溶劑量符合要求，不存在臭味、異味問題。

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