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【摘要】鍍鋁膜複合後極易（yì）出現鍍鋁轉移、白斑、隧道等現象，給包裝生產企業也帶來了不小的損失。現將（jiāng）鍍（dù）鋁（lǚ）膜複合加工過程中（zhōng）的實踐經驗總結如（rú）下（xià），希（xī）望對提高鍍鋁膜複合產品的質量能有所幫助。

【正文】

一、防止鍍鋁轉移（yí）

1、采用鍍鋁膜專用膠黏劑

普通膠黏溶劑劑釋（shì）放性差，膠液容易（yì）滲透到鍍鋁（lǚ）層，影響鍍鋁層的牢度（dù）。複合時如果幹燥效果不好，殘（cán）留溶劑過多，固化後粘結強度反而會（huì）下降。因此，應（yīng）選擇分子量適中、溶劑釋放性好、塗布比較均勻、初黏力不（bú）太高的鍍鋁膜專用膠黏（nián）劑。

2、塗膠量（liàng）要（yào）適當

塗膠量太大，容易造成烘道幹燥效果不好，使膠液滲透到鍍鋁層，而（ér）且還延（yán）長了固化時間，容（róng）易發生鍍鋁層的遷移現象（xiàng）。所以塗（tú）膠量應當控製在合（hé）適的範圍內。根據經驗，一般控製在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比較適宜。

3、固（gù）化劑減量

提高膠層的柔軟性，也能有效防（fáng）止鍍鋁轉移現象。以前通常采用減少（shǎo）固化劑用量的方法，若選擇鍍鋁專用膠則按正常配比即（jí）可。

4、提高烘道的幹燥溫度和風速

在鍍鋁膜複合加（jiā）工（gōng）過程中（zhōng），應適當地提高烘道的幹燥溫度，比如提高 5 0 C-10 0 C ，並保證（zhèng）風速在 5m/s 以上（如果設備（bèi）條件具備（bèi）），使溶劑揮發得更徹（chè）底一些，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發生轉移。另外采（cǎi）用高網線輥、高濃度塗布也有一（yī）定的效果。

5、提高固化溫度（dù），縮短（duǎn）固化時間

鍍鋁（lǚ）膜複合產（chǎn）品在固化過程中應當適當地提高固化溫度（dù）、縮短固化時間，使粘合劑減少其對鍍鋁層的滲透破壞作用，有利於防止鍍鋁層轉移。一般控製在 50 0 C-60 0 C 之間熟化 24 小時 -36 小時，切忌低溫長時間的固（gù）化（huà）。

6、使用質量好的鍍鋁膜

如成本（běn）允許，一些要（yào）求較高的產品最（zuì）好選用（yòng）帶有底塗膠的鍍鋁，目前國內已經有廠家生產。

7、防止複合膜出現白斑

選用質量（liàng）較好的油墨，保證（zhèng）粘合劑塗布均勻，且墨（mò）層能被殘留溶劑（jì）均勻浸潤

選用對所用油墨和鍍鋁膜塗布性能都好的粘合劑。

淺（qiǎn）顏色尤其是白色麵積較大時要適當加大塗膠量。

采用鍍鋁膜塗膠的複合（hé）方式，但會加劇（jù）鍍鋁的轉移。

二、防止隧道現象

1、協（xié）調控製好主、副放卷及烘道的張力，使複合膜的各層在冷卻後和固化時同步回縮。

2、提高烘道的幹燥溫度和風速來提高初（chū）黏力。

3、均勻塗（tú）膠，防（fáng）止出現局部隧道現象。

4、適量塗膠，防止膠量過多或者不足時發生滑動（dòng），從而（ér）出現隧道。

5、複合（hé）之後的產（chǎn）品最（zuì）好自（zì）然或低溫放置一段（duàn）時間後再複（fù）合二遍。

三、防止鍍鋁消失

鍍鋁消失的現象並不鮮見，有些產品在放置一段時間後中間鍍（dù）鋁層出現大麵積的花斑，還有些產品水煮後鍍鋁基本消失，變成了透明窗。

原因：真空蒸鍍（dù）後吸附在PET表麵的是（shì）純鋁，裸露（lù）在空氣中會被氧化，受潮時亦會被氧化。

鋁作為單體存在時表麵會有一層氧化鋁覆（fù）蓋，鋁雖然是較活潑金屬，但（dàn）是鋁與水反應比較困難，原因是與水反應生成物之一是難溶物 AI（OH）3 ，（在加熱條件下，氫氧化鋁還會轉化為氧化鋁），難溶物氫氧化鋁（氧化鋁）成為（wéi）一種膜覆蓋在鋁的表（biǎo）麵就會阻止鋁進一步與水的反應。在加熱或（和）有其它介質（如（rú）CI-離子）存在時反（fǎn）應會（huì）加劇。鋁與水之（zhī）間形成的微磁場也可能促成其（qí）反（fǎn）應（yīng）。由於接觸物質較多，還可能會形成鋁的絡合物。

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