1 刮墨刀的使用

凹版印刷中，刮墨刀的（de）選用、安裝（zhuāng）、調（diào）整對印（yìn）刷產品的質量有著重要的影（yǐng）響， 本文就此進行簡單（dān）的闡述，希望能夠對從（cóng）事凹版印刷的同行有所（suǒ）參考幫助。

1)刮墨刀的選（xuǎn）用及安裝（zhuāng）

高 速凹印機， 一般都選用進口彈性高（gāo）的鋼質刮（guā）墨刀，其厚度為0．15mm，安裝刮墨（mò）刀時，注意（yì）刮刀的兩邊要長於印版10mm 以免印版的油墨（mò）飛濺到膠輥上，其步驟（zhòu）與要點如下：在（zài）安裝（zhuāng）刮墨刀時（shí）首先要測量刮墨刀刀架的長度， 同時在選擇（zé）刀架時因注意刀架內側是否存在有坑凹不平及殘留油墨附著的情況， 如存在上述情況的話會直接導致刮墨刀安裝好（hǎo）後出現不平（píng）整及（jí）刀片波浪狀的現象，從而帶來（lái）大量的印刷問題，刀架選擇完畢後可根據刮墨刀（dāo）架（jià）的長度選（xuǎn）擇與其長度相 合適（shì）的（de）刮墨刀片，在此因注意刮墨刀的兩邊要長於印版10～20mm，這樣能有效的避免印（yìn）版在高速運轉（zhuǎn）中印（yìn）版（bǎn）上的油（yóu）墨飛（fēi）濺到壓印輥上及紙張上， 當所有準備工作完成後， 首先應當把刮墨刀片裝入（rù）刀架（jià）並使刀片平整，接著上緊刀架中間（jiān）的螺栓，在上螺栓（shuān）時要用對稱（chēng）的方（fāng）式逐個將（jiāng）其上緊， 上螺栓時切記不（bú）能一次性把所（suǒ）有螺栓上緊， 而是要對稱的方（fāng）式分多次來完成（chéng）， 其主要的目的（de）是讓刮墨刀片能夠在刀架中盡可能的平整，同時在（zài）安裝完畢後（hòu）雙手將其抬起（qǐ）用目（mù）測的（de）方（fāng）式再次對其進行檢驗是否平整。檢查完畢後在確保無問題的情況 下用砂紙沽少許油將（jiāng）其（qí）折疊後在刮刀上進行來回打磨數次， 在磨刀（dāo）時要把（bǎ）砂紙折疊成V 字型， 但（dàn）要（yào）注意多折疊幾層（céng），以免刀片（piàn）割穿（chuān）砂（shā）紙而傷到手。在生產（chǎn）過程中如刮墨刀安（ān）裝（zhuāng）不平整會導致大量的印刷問題出現，如：因油（yóu）墨刮不幹淨產（chǎn）生的（de）拉刀線、及重影的問 題，同時還會出現印刷過程中墨（mò）層厚薄不一致的情況，直（zhí）接影響了印刷品的效果及色相（xiàng）等問題。

2)刮墨刀的調整

生 產過程中刮墨刀的壓力、位（wèi）置、角度對於印刷品的質量效果來說起著（zhe）至關重（chóng）要的作用， 在調整刮墨刀時（shí）首（shǒu）先將刮墨刀進行（háng）固定， 固定好（hǎo）後可根據印版的尺寸大小對刮墨刀進（jìn）行軸相平行（háng）度的調整，然後刮墨刀與印版接觸角度可根據印版尺寸大小及所使用油墨種類進行實際調整，在調整（zhěng）刮墨刀時 首先啟動供墨係統，讓油（yóu）墨充分附著在印版上時，可調（diào）整手柄將刮刀輕輕壓在印（yìn）版上， 觀察印版表麵油墨（mò）量是否均勻，如出現（xiàn）刮（guā）刀輕壓後印版表麵（miàn）油墨不均勻， 可調（diào）整墨槽上使刮刀（dāo）前後進退的調整螺栓，盡可能使印版表（biǎo）麵的油墨刮得較為均勻、對稱。然後對刮刀的壓力進行適當（dāng）的調整壓力及數值不應過大，如壓力過大不僅 會對印版產生損傷同時也會大大縮小刮墨刀（dāo）的使用壽命，在調節壓（yā）力時應使壓力在一個適中的狀態下，這樣有（yǒu）利於（yú）在遇到問題（tí）時可增加刮刀的壓力的調整範圍， 以便使問題（tí）得以解決。

(注： 刮（guā）墨刀在使用（yòng）及調整過程中刮刀的角度、壓（yā）力、硬度、高（gāo）度要應該根（gēn）據不同的印版尺（chǐ）寸（cùn）大小（xiǎo）及不同產品的適應要（yào）求來調（diào）整，調整的是否恰當到位直接決定著產品質 量、印刷效果的好壞並且能直接有效的防止和杜絕印（yìn）刷問題的發生。調整得當不僅能減少印版的損傷同時也（yě）能延長刮墨刀的（de）使用壽命。)

2 常見的凹印故障及解決的方法（fǎ）

1)產生墨線

① 產生的原因：油（yóu）墨、印版、刮墨刀（dāo）是造成印刷墨線的三個主要因（yīn）素，具體原因如下：

·刮墨刀刀（dāo）鋒利度（dù）不夠，打磨不到位。

·刮墨刀上架後角度傾斜不夠，墨刀壓力過小。

·刮墨刀在（zài）安裝時平整度不好， 有波浪及（jí）扭曲的現象（xiàng）。

·印版出（chū）廠後由於（yú）版麵拋光、打磨時不到位（wèi），造成印版表麵平滑（huá）性不好。

·油墨內有墨渣及灰塵和其它異物。

·油墨和溶劑在稀（xī）釋過（guò）程中溶解性不好， 造成油墨顆粒拉墨線。

·印版由於在加工過程中機械加工精度（dù）不夠，造成印版上機後出現縱向跳動從而導致拉墨線。

② 處理方法：

·使用600號砂紙折疊成V型沾（zhān）少許（xǔ）機油對刀刃進行打磨（mó）。

·調整刮墨刀傾斜角度使其傾斜角度加大，或加大（dà）刮墨刀（dāo）壓力．

·重新（xīn）安裝（zhuāng）調整刮墨刀，使刮墨刀受力均勻，保證刮刀的平（píng）直、平（píng）滑性。

·用600號砂紙用水浸泡後對印版來回進行打磨，切記在打磨時圖紋部分用力不應過大，用力過大（dà）後會導致圖紋部分網點（diǎn）損傷， 從而影響印刷效果。

·清洗墨缸、墨槽，過濾（lǜ）油墨。

·對油墨進行充分的浸泡及攪拌。

·檢（jiǎn）查（chá）印版滾筒動平衡、檢查印版軸套及齒輪間隙。

2)印刷圖案印不實（shí）、露底

① 產生的原因：

·壓印輥壓力不足。

·油墨黏度過低導致油（yóu）墨（mò）的附著力變小，使印品流平不好印品發虛。同時油墨黏度過高， 幹燥過（guò）快導致堵版（bǎn）及印品邊緣發白。

· 因版（bǎn）麵過髒導致堵版或印版網點因磨（mó）損大使網點深度變淺（qiǎn）造（zào）成存墨量不足。

⑦ 處理方法：

·增大壓印（yìn）輥的壓力。

·根據不同的產品、根據不同的色墨、根據印刷（shuā）情況， 適當控製油墨（mò）黏度， 如黏度過低導致附著力差應適當提高油墨黏度， 油墨黏（nián）度過高造成印品表麵邊緣發白，應（yīng）適當降低油墨黏度。

·如出現因堵版而（ér）產（chǎn）生的印不實問題可用玻璃纖維刷對印版網點內的殘留物進行清洗從而提（tí）高油墨的轉移能力，如因印版網點磨損大造成印不實可適當加大壓（yā）印輥壓力及提升油墨黏度。

3) 印品表麵油墨被過紙輥反拉而造成印品掉墨

① 產生的（de）原（yuán）因：

·烘幹燥箱溫度設置過低。

·油墨黏度過高轉移（yí）的油墨過量印品墨層太厚，幹燥速度過慢。

·過（guò）紙輥表（biǎo）麵不平整導致（zhì）油墨被過紙輥表麵反拉。

·水冷輥未能（néng）正常工作， 不能使剛從燥箱出來的印品冷卻，降低了油墨（mò）的附著力（lì）。

·壓印輥壓力調整不當，壓力過輕。

② 處理方法：

·燥箱溫度應根據機速快慢、版麵圖案大小（xiǎo）、文（wén）字多（duō）少、墨層厚薄等實（shí）際情況進行相應調整， 版麵圖文部分過大且較深的情況下應（yīng）適當提高燥箱（xiāng）的幹燥溫度，圖文麵積較小且網點（diǎn）較淺的情況可適當按照合理的幹燥溫度進行設置。

·可在使用油墨中適（shì）量加入揮發性快的添加劑（jì），降（jiàng）低油墨（mò）的黏度從而提高油墨的幹燥速度。

·對不平整的過紙輥用牛皮膠帶將其表麵進行平整的粘貼，使其（qí）表麵平滑性加強。

·加大水冷輥的（de）水流量， 適當控製（zhì）水冷輥（gǔn）的溫度， 如溫（wēn）度控製不但會導致因（yīn）水冷輥發燙使印品表麵油墨被粘掉。

·增加壓印輥的壓力， 從一定程度上增加印品表麵油墨的附著力。

4)印（yìn）品表（biǎo）麵出現不規則的缺墨或版麵（miàn）水波紋及花的情況

① 產生（shēng）的原因：

·墨槽內供墨（mò）量（liàng）不（bú）足．

·墨槽高度調整不當。

·油墨氣泡過多。

② 處理方法：

·加大油墨墨泵的工作功率，增加出墨量與進墨（mò）量。同時注意經常檢查在用墨缸內的存墨數量，如油墨數量過（guò）少回導致墨泵在正常運行中抽不上墨，從（cóng）而影響了進墨量（liàng）。

·根據印版的尺寸大（dà）小（xiǎo）適當提高墨鬥高度使（shǐ）其印版表麵附著油墨的麵積增大，讓其充分（fèn）的浸泡（pào）在墨鬥中的油墨內。

· 由於油墨氣泡過多， 生產中會出現油墨（mò）氣泡（pào）殘留在印版表麵， 當其與壓印輥接觸擠（jǐ）壓後氣泡暴裂導致印品表（biǎo）麵無墨或花的情況（kuàng）， 處理可裹一個與印（yìn）版長度相等（děng）的紙筒，將其塞（sāi）進墨槽（cáo）內，位置在印版運（yùn）轉的正麵和墨鬥的夾角之中，這樣（yàng）可減少油墨（mò）的氣泡，從而可避免以上的印刷問題。同時也可 適當使用消泡劑。

5) 使（shǐ）用過（guò）的印版上機後出（chū）現（xiàn）前（qián）後套印不正

① 產生的原因：

·圖案字體的大小、套印準確與否除與印版有關係外（wài），和壓印輥的軟硬也有關。

·印刷過程（chéng）中溫濕度控製不當或燥箱溫度設置過高， 造成紙張收縮。

·傳動齒輪與版軸鎖緊不到位，造成墨（mò）槽、印版發（fā）生移位。

② 處理方（fāng）法：

·所有色組統一使用（yòng）硬度一致的壓印輥，如（rú）不統一會造成各色組印刷圖案大（dà）小不一， 造成套印不準。

·根據實際的情況（kuàng）合（hé）理調控溫濕度（dù）及燥箱幹燥溫度（dù）。

·檢查傳動齒輪是否與印版產生移位， 同（tóng）時加固鎖進螺栓。

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