軟包裝複合 “五同一不同”，結果（guǒ）卻差很遠，怎麽辦？

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【引言】在冬季或環境溫（wēn）度較低時，即使使用同樣的粘合劑、同樣的油器、同樣的印刷複合工藝、同樣（yàng）的設備、同（tóng）樣的操作人員、複合（hé）同樣結構的薄膜，而最終複合膜的溶劑殘留量差別（bié）較大。原因隻有一個——環境溫（wēn）度變（biàn）低（dī）所致。

【正文】

1、溫度對溶劑揮發速度的影響

液體變成氣體(揮發)，需（xū）要吸收一定的熱量。例（lì）如，1g、77.1℃的乙酸乙酯變成1g、77.1℃的乙酸乙酯（zhǐ）蒸氣（qì）要吸收87.63cal 的熱量。隻有吸收87.63cal 的熱量，才能使1g 的乙酸乙酯變成1g的乙酸乙酯蒸氣（qì）而維持體係的平衡狀態。

如果蒸發1g 的乙酸乙酯，液體體係吸收的熱量小於87.63cal，那麽液體體係的溫度就會降低，釋放熱（rè）量。

同樣，使1g、100℃的（de）水變成1g、100℃的水蒸氣要吸收539cal 的熱量。不同的物質，在沸點時由液態變成氣態時所吸收的熱量，即汽化潛熱（rè）不同。汽化潛（qián）熱越（yuè）大，汽化時吸收的熱量越（yuè）多。

同種液體，例如，把1g 水從40℃變成100℃，需要吸收60J 的熱量；而把（bǎ）1g 水（shuǐ）從10℃變成100℃，需要吸收90J 的熱量。也就是說同樣的水，從10℃變成100℃，比從40℃變（biàn）成100℃要多吸收50%的熱量。

冬 季複合（hé）時也和上述情況類似。盡管所有的工（gōng）藝條件不變，同樣質量的乙酸乙酯（zhǐ），從10℃(冬季)變成77.15℃，比從40℃(夏季（jì）)變成77.15℃。要多 吸收80%的熱量。因此，盡管所有（yǒu）工藝（yì）條件一致，冬季（jì）(低溫)複合時的溶劑殘留量肯定比夏季(高溫)的高。印刷和複（fù）合的結果一樣。

另 外，不同溫度時的蒸發潛熱不同，溫度越高（gāo），蒸發潛熱（rè）越小。也就是說，溫度越低，液體越難被蒸發。因此，冬季複合時（shí），由於環境溫度的變化導致薄膜（mó）的溫度較 低、乙酸乙酯的溫度較低、粘合劑的溫度較低，所（suǒ）以，盡管和夏季相（xiàng）比，所有的工（gōng）藝沒有變化，但是相同（tóng）質（zhì）量乙酸乙酯的蒸發需要更多的能量。換言之，相同的能 量，在冬季使乙酸乙酯蒸發的量降低（dī）。

2、解決辦法

專家表示，如（rú）果條（tiáo）件許可，軟包廠可以提高複合、印刷車間的環境溫度。如（rú）果不能保持整個車間裏有較高的（de）溫度，可以采取如下措施：

1、對乙酸乙酯進行預熱；

2、對（duì）粘合劑進（jìn）行（háng）預熱；

3、對即將進行複合的薄（báo）膜熱；

4、提高複合機（jī）烘道的溫度（dù）；

5、加（jiā）大排風量和進風量，並對進風進行預熱。

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