熟（shú）化中關鍵點（diǎn）是溫度和時間。

熟（shú）化溫（wēn）度和時間沒有一個所謂（wèi）最（zuì）合適的標準，這取決於所選用膠（jiāo）水的類型、複合膜所（suǒ）能承受的溫度、下遊客戶對爽滑性（xìng）的要求、時間緊迫性、熟化室能耗（hào）等（děng）多（duō）方麵因素。”
    　1）熟化溫度越高，越有利於保證複合強度、縮短熟（shú）化時間，但可能會（huì）導致薄（báo）膜收縮變形、爽滑性變差，同時能耗增加。
    　2）熟（shú）化時間越長，有利於保證膠水的充（chōng）分固化，但過長的熟化時間對於生產來說（shuō）是不（bú）利的，因其（qí）增加了等待時間內的風險、延長了交貨時間、占用了更多的流動資金、增加了能耗支出等（děng）。
    　因此應綜合平衡考慮，通過實（shí）驗（yàn）找出每一（yī）款產品最佳的（de）熟化溫（wēn）度和時間。
    　隨著（zhe）技術的進步，現今富樂公司推出了一（yī）係列快速固化（huà）的無溶（róng）劑膠，如SFA8500+XR1500在25℃條件下僅需熟化4小時，即可進（jìn）行分切。從而大幅（fú）降低了熟化等待時間內的風險，縮短了交貨時間，大幅節省了熟化所需能耗，並加快了資金周轉速度。”
    　若要從能源的角度考慮，龍經理認為：“在常見的幹式複合過程中，最耗能的步驟是烘幹，烘（hōng）幹係統的功率占一台（tái）幹式複合機總功率大約80%。因此，不需烘幹步（bù）驟的無溶劑複合（hé）才是最合算的（de）。如（rú）果要投入一條幹式複合線，在其生產（chǎn）速度和塗布寬度確定了的情況下，其無（wú）論（lùn）采取哪種供熱方式去進行烘幹，所需的（de）能量都是一樣的，軟包裝企業應  根據（jù）自身的實際情況進行選擇，包括當地的電和蒸（zhēng）汽的價格、蒸汽獲取的方式、生產和維護的便利（lì）性等因素。”
    　龍經理表示，在烘幹過程中，如果（guǒ）綜合（hé）考（kǎo）慮成本、便利性、維護性等（děng）因素，要注意以下幾種情況：
    　在烘幹過程中，排風量是首先要（yào）保證的因素。設備維護部（bù）門應（yīng）定期進（jìn）行校對，具體的數值（zhí）應與設備供應商確認，並清理進風口濾網；
    　其次，溫度的準確性。通常實際溫度、設定溫度以及顯（xiǎn）示（shì）溫度都存在偏（piān）差，應定期予以校對（duì），確保烘幹溫度的準確；
    　當然，無論對於普通幹（gàn）式複合（hé）還（hái）是水性膠幹（gàn）式複合，進口機還是國產機，在烘幹溫度設置上遵循從低到高的原則都是適用的。

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