先進複合材料真空袋/熱（rè）壓罐成型技術（shù）

 真（zhēn）空袋/熱壓峨成塑（sù）技術是航空、航天領城應用最廣泛（fàn）的成型技術之一它能在寬廣範（fàn）圈內（nèi）適應各種材料對加工（gōng）工藝條件的要求。

       真空袋/熱（rè）壓罐成（chéng）型的主要工藝流程（chéng）

        1.模具清理和脫棋劑塗抹。
        脫棋荊一定要塗抹均勻.用量要嚴格控製，過少影響脫模，過多汙染製品。

        2.預浸料裁切與（yǔ）鋪疊。
        裁切與鋪疊可采取人工操（cāo）作.可（kě）采取機器輔助裁切與（yǔ）人工（gōng）鋪疊相結合.也可采取全自動方式裁切與鋪疊。裁切按模板裁剪（jiǎn）.要（yào）注意控製纖維方向偏差，一般不超（chāo）過士1度。鋪疊時要（yào）按（àn）照設計的鋪層（céng）順序和方向依次鋪疊，同（tóng）時要注意在接縫部位采取搭接形式.且各層接縫必須錯開.要注意將頂浸料展平壓實，盡量排除層（céng）間空（kōng）氣。

        3真空袋組合係統製作和坯（pī）件裝袋.
        直空袋組合係統製作需要采（cǎi）用各種輔助材料.其中包括:真空（kōng）袋材料(改（gǎi）性尼龍薄膜或聚酸胺薄膜).橡膠密封膠條.有孔或無孔隔離膜(聚四（sì）氟乙烯或（huò）改性氟塑料)。吸膠材料。透氣材料.脫模布和周邊膠條等。按圖10-1所示（shì）順序將坯件與各種輔助材料依次組合井裝袋.形成真（zhēn）空組合（hé）係統。在組合過程中.吸膠材料的用量要精確計算.真空袋（dài）不宜過小或過大，以舒展為宜。裝袋後應進行（háng）真空檢漏.確認（rèn）無誤（wù）後.便可閉合鎖鎖熱壓罐（guàn）門.升溫固化。

1.真空袋.2.透（tòu）氣材料.3.壓板04.有（yǒu）孔隔（gé）離層,5.預浸料疊層（céng），6.有孔脫模布，7.吸膠材（cái）料，8.隔
離薄麵.9.底模版（bǎn）.10.周邊擋條.11.周邊密封帶112.熱壓（yā）罐金屬基板。13.密封膠條，14.真空管路
       3.固化。
        各種樹脂（zhī）體係的固化製度，應根（gēn）據各（gè）種不同樹脂體（tǐ）係的固化反（fǎn）應特性和物理特性分別給（gěi）予製定，要懊重考慮加壓時（shí）機和關閉真空係統的時機。固化完畢要控製降溫速率，以防止因降沮速度過快導致製（zhì）品內部產生殘餘應力。
       4.出罐脫模。
        罐內溫度降至接近室溫時（shí）方可出罐（guàn）脫模。
       5.檢測（cè）與修整。
        先進複合材料製品一般都要進行無損探傷檢側。

預（yù）浸料製備

        織物（wù）預浸料是熱壓罐成（chéng）型的半成品原材料，可采用溶液及（jí）演法和熱熔浸漬法製造。

        1.溶液浸漬法。
        通常采用輥筒卷繞方法生產。織物狀態、膠液濃度、卷繞速度和卷繞張力對預浸料的含膠量有重要影響.烘幹溫度和卷繞速度對預浸料的揮發份和預固（gù）化度有重要（yào）影響.該工藝浸漬滲透性好.但固化後產品致密性差.空隙率高，力學性能偏低，生產成本（běn）高，環境（jìng）汙（wū）染嚴重。

        2.熱熔浸漬法.
         熱熔浸漬也稱樹脂膜浸漬，其主要（yào）優點:纖維排紗平直（zhí）均勻，含膠最、帶寬、帶厚均能精確（què）控製。熱壓浸演。浸漬效果好，紗束之（zhī）間無間隙.有利於降低製品的空隙率:無溶劑揮發，勞動環境好等.熱熔浸漬是在（zài）專用熱熔浸漬機上進行。機器開動後，牽引（yǐn）輥牽引上下隔離紙與連續纖維同步移（yí）動.此時被加（jiā）熱到熔融狀（zhuàng）態（tài）的樹脂通過塗膜輥均勻塗覆到上下隔（gé）離紙相對應的單麵上，上下隔離紙（zhǐ）上的膠膜將纖維夾在中間.通過加壓輥（gǔn）將熔融（róng）樹脂壓浸到纖維中間，經過冷卻，最後將上下隔離紙和預（yù）浸帶分（fèn）別（bié）收卷待用.預（yù）浸料的含膠量可通過調節刮膠輥與塗膜（mó）輥之間的間隙和調節溫度、走紙（zhǐ）速度來（lái）控製.
 

熱壓係統與（yǔ）成型模具

        1.熱壓罐（guàn）係統。
         熱壓罐係統（tǒng）是根（gēn）據複合材料成型工藝條件設計的。通常由如下分係統組成:壓力容器;加（jiā）熱及氣體循環係統;氣體加壓係統;真空係統。控製係統;冷卻係統和裝卸係統組成。
         2.成型模具，
         熱（rè）壓罐成型模具要求模具（jù）材料在製品成型沮度和（hé）壓力下能保持適當性能，同時還要（yào）考慮到棋具成（chéng）本、壽命、梢度、強度、質最、機械加工性（xìng）、熱脹係數、尺寸德定性、表麵（miàn）處理及導熱係數等。模具的製造可選擇鋁、鋼、鎳（niè）合金（jīn）、電沉積鑲和碳/環氧複（fù）合材料等。
 

 熱壓罐（guàn）成型工藝模擬

        在熱壓罐成型工藝過程（chéng）中，將發生（shēng）以下主要物理（lǐ）、化（huà）學（xué）變化:①樹脂在纖維中流動，以促（cù）使樹脂（zhī）充（chōng）分（fèn）浸透纖（xiān）維;②纖維增（zēng）強網（wǎng）絡壓實（shí），以保證複合材料（liào）構件中纖維體積分數最大化;③合適的固化壓力，以抑製樹脂基體中孔隙的形成;④合適的固化溫度周期。以確保樹脂充（chōng）分固化。所有這些物理化學過程，均可以通過建立樹脂流動模型、纖維形（xíng）變模型、纖維慶實模型、孔隙形成模型、熱傳（chuán）遞模（mó）型等進行工藝
模擬，並把這些模型（xíng）統一集成到固化工藝優化的軟件係統中。
        熱壓罐成型技術（shù）可用來製作軍機的主承力構件，如機身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。在衛星和運載火箭上（shàng）也（yě）有廣泛用途。