幹式複合

應用

幹式複合適（shì）於複合彩印包裝，食品包裝，複合建築保溫材料，飾麵等

定義

幹式複合就是指粘（zhān）合劑（jì）在幹的狀態下進行複合的一種（zhǒng）方法，是（shì）先在一種（zhǒng）基材上塗好黏合劑（jì），經過烘道幹燥，將黏合劑中的溶劑（jì）全（quán）部烘幹，在加熱狀態下將黏合劑熔化，再將另一種（zhǒng）基材與之貼合，然後經過冷卻，經熟化處理後生產出具有優良性能的複合材料的過程。

優（yōu）點

幹式複合（hé）適用於多種複合（hé）膜基材如塑料、紙（zhǐ）及金屬（shǔ）鋁等，應用範（fàn）圍廣；抗（kàng）化學介質侵蝕性能優異，如（rú）食品中的堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中的香（xiāng）精、乳化劑（jì）等成分，化學品（pǐn）的溶劑、農藥成分，它的廣泛用於內容（róng）物條件比較（jiào）苛刻的包裝，具有其（qí）他複合工（gōng）藝所難以做到的綜合多功能包裝要求，特別是耐121攝氏度（dù）以上的高溫蒸煮袋，更具有有優勢；複合強（qiáng）度高，穩定性好、產品透明性好，既可（kě）生（shēng）產高、中低檔複合（hé）膜，又能生產冷凍（dòng）、保溫或高溫滅菌複合膜；使用方便靈（líng）活，操作簡單，適用於多品（pǐn）種（zhǒng）、批量少的生產。

缺點

幹式複合自身也存（cún）在安全衛士差（chà）、環境汙染、成本較高等缺陷，隨著醇溶性、水溶性黏合劑的發展在一定（dìng）程度上彌補了幹式複（fù）合工（gōng）藝的缺點

複（fù）合前（qián）的準備工作

1)分切

　　將寬膜卷分切（qiē）成所需規格的窄（zhǎi）卷料（liào），分切（qiē）時應放適當的餘量，一般第一基材比成品的寬度大10mm左右，第二基材（cái）的（de）寬度比第一基材大10mm左右，第三基材（cái）的寬度比第二基材大10mm左右，以避（bì）免複合時，粘合劑（jì）粘髒輥筒。分切後的窄膜卷料兩端要求平整，卷取張力適宜。

2)印刷

　　在複合（hé）前一般先進行凹版（bǎn）裏印印刷，除保證印刷（shuā）質量外，還要求薄膜不產生皺折，收卷整齊（qí），張力適宜（yí）。

3選擇（zé）粘合劑

　　)根據包裝要求、原材料（liào）的特性及內容物的性能選（xuǎn）擇合適的粘合劑

生產操作

1)粘合劑的（de）調配

　　為了使複合產品得到最佳的綜合性能和粘接性能，對於雙組份的粘合劑，主劑和固化劑的配比必須按照廠商提供的產品說（shuō）明（míng）書進行。調配操作時，先按要求稱（chēng）取主劑、固化劑和乙酯（zhǐ）適量，然後將主劑倒入容器內，用乙酯將其稀釋到合適（shì），根據以往經驗，估算出所做產品的粘合劑的固體（tǐ）含量，一般（bān）使用的粘合劑固體（tǐ）含量為15%~30%。加入乙酯時（shí），要用木棒順著同一方向攪拌直至均勻，最後加固化劑，再用木棒攪拌均勻，即可使用。　

　　注意，在幹式複合中（zhōng），粘合劑塗膠量（liàng）的控製十分重要，它在很大程度上影響著複合材料（liào）的質量。塗膠（jiāo）量（liàng）過少，粘（zhān）合劑不能（néng）連續成膜，出（chū）現斑點等，影響複合材料的外觀質量，且粘接力差，降低複合材料的（de）耐蒸煮性和熱封強度等；塗膠量（liàng）過多，不但浪（làng）費粘合劑，還會使薄膜發皺變硬，出現隧（suì）道現象，開口性變差，同時塗膠（jiāo）量過多，溶劑難以揮發，膠層中殘存溶劑過多，會產生異味。粘合劑的塗膠量應根據基材的（de）品種、複合材料的用途和印刷情況等決定。通常未經印刷（shuā）或印刷麵積小的基材，塗膠量在1.5~2.5g /㎡，紙張等基材或印刷麵積較大（dà）的基（jī）材，塗膠量（liàng）在2.5~3.5g /㎡，耐蒸煮的（de）基材塗布量在2.5~4g /㎡，鋁箔蒸（zhēng）煮用的基材，塗布量在4g /㎡以上。

2)幹式複（fù）合具體操作

　　①先在（zài）收卷軸上裝好（hǎo）紙筒，再裝好第一基材膜卷（juàn），按設備指定的走向穿膜，並裝好第二基材膜卷，然後抬起上膠輥的一組輥筒，使基（jī）材不與上膠輥接觸。　

　　②向粘合劑盤中加入粘合劑，開啟烘道加熱器，啟動副傳動電機，調整上膠輥與網紋輥之間的壓力（lì），使膠輥上（shàng）塗布一層薄而均勻的粘合劑。當（dāng）烘（hōng）道溫度達到要求後，開冷（lěng）卻水，啟用鼓（gǔ）風機和排風機，關副電機，放下上膠輥（gǔn）上麵的輥筒，把第一基材（cái）壓向膠輥，開（kāi）主機，將（jiāng）第二基材粘在第一基材上進行複合。　

　　③調整薄膜張力和複合壓力。張力控製是複合（hé）工藝中最重要的條件之一，若張力控製不當會造成膜卷曲或膜卷發（fā）皺，從而出現製袋困難，剝離強度（dù）下降，袋子變形等一係列問題。張力的設定（dìng）是由基（jī）材的種（zhǒng）類（lèi）、寬度（dù）、厚度（dù），烘箱的溫度和濕（shī）度（dù）等條件決定的（de）。複合壓力應在不損壞薄膜的情況下，盡可能地提高複合輥的溫（wēn）度和壓力，有（yǒu）助於提高粘合劑的流動性，促進粘合劑迅速濕潤第二基材，並進入基材表麵的微孔隙中，從而使複合強（qiáng）度提高。通常複合溫度（dù）為70~90℃。　

　　④調整幹（gàn）燥溫度和風速。幹燥是幹式複合中的重要因素，幹（gàn）燥直接影響到複合膜的剝離強度、透明度、並有利於增加初（chū）粘力。烘道的第一、二、三段溫（wēn）度一般為50~60℃，60~70℃,70~80℃，溫度一定要梯（tī）級升高。第一段溫度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出，否則粘合劑表麵硬化，內層溶劑殘留在膠內，會極大地影（yǐng）響複（fù）合膜強（qiáng）度和（hé）透明度。對於（yú）複合蒸煮用複合膜（mó），三段溫度可采用（yòng）上限，烘道必須有足夠的長度（dù），通常不少於8~9m，以利於粘合劑（jì）徹底幹燥，否則隻能降低速度。　

　　幹燥的另一控製（zhì）要（yào）點是（shì）風速，風速大小直接影響到溶劑的殘留量。風速（sù）設定（dìng）最低為25m / s，在出風噴（pēn）嘴處測定，最好達到35m / s，這樣可以形成風鏟，熱量直達膠膜深處，利於粘合劑的徹底幹燥。另外，進風、出風的平衡也相（xiàng）當重要，否則（zé）易造成膜的（de）抖動，引起皺紋，生（shēng）產時預抽風一定要開。　

　　幹燥係統一定要保證粘合（hé）劑的徹底幹燥，尤其在生產PET/PET鋁或PET/Al等結構時（shí），更應引起重視。因在該結構中，PET、PET鋁、PET/Al都是阻隔（gé）性非常好的材料，如粘（zhān）合劑未能徹底幹燥（zào），夾在兩層薄膜中的殘留溶劑無法（fǎ）快速釋放出（chū）來，必（bì）將在兩層薄膜之間形成氣泡（pào）等。　

　　⑤取剛生產的複合膜約1米長（zhǎng）、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出後（hòu）檢查其外觀及剝離情況，及時（shí）發（fā）現問（wèn）題，並采取相應措（cuò）施。　

　　⑥停車時，關主機、電加熱器、鼓風機和（hé）排風機電源，停冷卻水，用乙酯（zhǐ）把網紋輥上膠輥等擦洗幹淨。網紋輥在生產停歇（xiē）時不要停轉，應根據（jù）生產中間的停機時間長短，適當（dāng）地向粘合劑（jì）中加入一定量的（de）乙酯，從而避免造成堵輥。在生產結束清洗網紋輥時，因（yīn）為（wéi）是清洗整個上膠（jiāo）係統（tǒng），應把（bǎ）握的一個原則是從（cóng）上到下，先清（qīng）洗上麵（miàn）的塗膠壓輥，然（rán）後再清（qīng）洗網紋輥。清洗網紋輥時，應使用細（xì）的銅毛刷（shuā）沾（zhān）乙酯反複洗，最後用幹淨的幹抹布擦幹淨。　網紋輥在使用過程中（zhōng），在網眼的邊角會有部分粘合劑清洗不出（chū）來，這部分粘（zhān）合劑會固化在網穴的邊角處（chù），隨著時間的推移還會越來越多，將嚴重影響塗布量的穩定。這（zhè）些固化的粘合劑無法用乙酯清洗，必須用專用（yòng）的（de）網紋輥清洗劑才能清洗。

熟化控製

　　熟化也（yě）叫固化，就是把已複合了的膜放進熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑發生交聯反應，並與被複合基材表麵相互作用的過程。熟化的（de）主（zhǔ）要目的是使主劑和固化劑在一定時間內（nèi）充分反應，達到最佳複合強度；其次是去除（chú）低沸點的殘留溶劑，如乙酯等。熟化控製主要（yào）是時間和溫度的控製，不同的（de）粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低（低於20℃），粘合劑的反應極慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析（xī）出，影響複合膜性能和（hé）增加異（yì）味；熟化時間太長，影響複合膜的性（xìng）能並增加異味。

粘合劑（jì）的選擇

幹式複（fù）合是采用幹式複合設備（bèi），使（shǐ）用粘合劑將兩種或更（gèng）多種薄膜粘合在一起的工藝。粘合劑在幹式複合中（zhōng）的用量很少，約占材料成本的10%左右，但對（duì）複合材料膜的質量性能有極為重要（yào）的影（yǐng）響。它決定了複（fù）合膜的剝離強度，並影響到（dào）複合膜的透明度、熱封強度、耐熱性、抗介質性等，所以複合軟包裝企（qǐ）業對粘合劑的選擇應是（shì）非常慎重的。 

①根據包裝產品的要求來選擇粘合劑

產品方麵應考慮以下幾方麵：  

a.包裝產（chǎn）品以後的後加工溫（wēn）度（dù）不同，選用的膠粘劑也將不同。如常見的溫度分類有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮30min、85℃30min、室（shì）溫、冷凍和深凍等。在這方麵軟包廠應（yīng）非常慎重，如果（guǒ）你的產品為135℃30min，就必須選用（yòng）能（néng）夠達（dá）到這種溫度要求粘合劑，如高盟公司的（de）YH502/YH10；如（rú）果你的產品隻要求121℃30min的蒸煮，就不必選用耐135℃的粘合劑，隻要達到121℃30min的粘合劑就可以，如高盟（méng）公司的（de）YH502S/YH10，否則選用耐135℃的粘合劑就（jiù）是一種浪費，無形（xíng）之（zhī）中造成你的生產成本增（zēng）加。  

b.根據包裝的產品的性質來選用粘合劑                  

氣體（tǐ）（指充氣（qì）包裝）  包（bāo）裝的產品分（fèn）類：液體：水溶型（xíng）、溶劑型、酸（suān）堿型、濕的固體                 固體：有揮發物、無揮發物  以上的包（bāo）裝產品不同，選擇的粘合（hé）劑（jì）也不同。如榨菜（cài）包裝時必須考慮粘合劑對酸、辣、鹹等耐性。 

②根據複合包裝的結構選擇粘合（hé）劑  

複合包裝所用的材料多種（zhǒng）多樣，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜等）、PET、BOPA、AL、鍍鋁（lǚ）膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等（děng）。單PE膜又千差萬別，如PE厚度不同、所用的（PE）樹（shù）脂不同（tóng）PE膜的特性不同（tóng），所（suǒ）選用的粘（zhān）合劑也不同。如鋁箔（bó）在紮製過程中，如加入離型劑（油類），雖然紮製後經過了清洗，仍存在油汙的問題。因此在複合（hé）時對粘合（hé）劑的選擇（zé）方麵，必須考慮（lǜ）對油汙有一定的耐性（xìng），尤其在（zài）選用高固量的粘（zhān）合劑更應加以注意。  在複（fù）合鍍鋁膜方麵，使用普通的粘合劑時，一般剝離強（qiáng）度隻有0。3~0。6N/15mm（鍍（dù）鋁（lǚ）轉移嚴重）。這樣的包裝袋如果用來包裝一些不規則體的固形物（如茶葉），然後抽真空，經過一（yī）段時間，會發現包裝袋的外表會出現大的白泡，也就是外層鍍鋁複（fù）合（hé）膜脫層。因此（cǐ）必須想辦法提高鍍鋁複合膜的剝離強度（鍍鋁在未複合前鍍鋁層的附著強度2N/15mm），解決鍍鋁膜轉移的問（wèn）題，其中的一種辦法是選用鍍鋁膜複（fù）合專用粘合劑。

在複合PE膜方麵，如果選（xuǎn）用的PE膜較厚添（tiān）加的助劑較多，必須考慮PE膜助劑析出（chū）的問題。如果沒有注意此問題，選用了普通（tōng）的粘合劑，那麽複合膜複合後（hòu），會隨（suí）著固化（時間）和時間的推移，剝離強度越來越低，甚至會分為二層，用手輕輕一搓，就會分開，因此在複合高助劑含量的PE膜時，必須非（fēi）常（cháng）慎重（chóng）助劑析（xī）出（chū）的問題，選用對（duì）助劑能夠適應的（de）粘合劑。 

③根（gēn）據所用的幹式複合設備選（xuǎn）用（yòng）粘合劑  

很（hěn）多複合軟包裝企業會發現（xiàn）這樣一種現象，同樣一種粘合劑在不同廠（chǎng）家使用效果不（bú）同。這其中（zhōng）的原因多種多樣，其（qí）中有一個因素就是所用設備（bèi）不同。現在所用的幹式複合機檔次差距較大（dà），在適用粘合劑時（shí），應根據自己設備情況選擇粘合劑，根據設（shè）備的張力係統選擇粘合劑。如果設備的（de）張力控（kòng）製係統水平較差、對張力的控製精度不高，跟蹤反饋（kuì）較差，那麽選擇粘合劑時，應首先初粘力好的（de）粘合劑，這樣可減（jiǎn）少隧道的形成，提高成品率。反之，張力控製係統很好，那麽粘合劑的初（chū）粘力差一些也沒關係，不會出（chū）現隧道，對成品率也沒影響。  

根據（jù）設備的工作速度選擇粘合劑，如果設備的工作速度很快，那麽選擇粘合劑時，應選擇粘度較低的粘合劑，如果粘度（dù）過高，粘（zhān）合劑會在膠槽中生（shēng）成大量（liàng）的氣泡，嚴（yán）重影響到（dào）粘（zhān）合劑的塗布狀（zhuàng）態，進而影響到產品的質量。反之，工作速度較低，選擇粘合劑時，粘度可以高一些。  

④根（gēn）據（jù）粘合劑的技術指標選擇粘合劑  

如果粘合劑的技術指標變化範圍較（jiào）小，說明粘（zhān）合劑的性能越穩定，越有利於軟包廠對複合產品質量的（de）控製。如果某粘合劑廠提出固含量（liàng）75%粘合劑的粘度為4000~8000mpas，這是一種普通的粘合劑，一般（bān）粘度為8000mpas的粘合劑，其最佳的工作濃度為30%，如果將工（gōng）作濃度提（tí）到35%，那粘合劑的塗布狀態變差（chà），影（yǐng）響產品（pǐn）質量；粘度為4000mpas的粘合劑，最佳的工作濃度為35%，如果將工作（zuò）濃度（dù）降（jiàng）至（zhì）30%，那麽成本（běn）增高，影響殘留溶（róng）劑和生產效率等。 另外，如固含量（liàng）的變化大，將影響到粘合劑的塗布量。 

⑤根（gēn）據粘合劑的（de）工（gōng）作濃度選擇粘合劑  

在相同的速度等條件下，粘合劑的工作濃度越大，越具有經濟性，透明度等質量因素越好。一般（bān）固含量越高的粘合（hé）劑的粘合劑（jì）其工作（zuò）濃度越高。固含量50%的粘合（hé）劑其工作濃度（dù）在20~30%；而固含量75%的（de）粘（zhān）全劑的工作濃度在30~40%。  

現舉例如下（粘合劑幹基：3。0g/m²的情況下）：  

方案A：使用固含量50%的粘合（hé）劑，工作濃度25%，濕膠（jiāo）量需用12g/m² 

方案B： 使用固含量75%的粘合劑，工作濃度40%，濕膠量需用7。5 g/m² 

方案A比方案B多耗用乙酯4。5 g/m²，約0。0315元/m²，如將這4。5 g/m²的乙酯揮發徹底，就必須多耗（hào）用（yòng）一定的熱量，影響生產效率。因此，在選用粘合劑時盡可能選用高固含量的粘（zhān）合劑，使用盡可能的工作濃度,才具非常好（hǎo）的經（jīng）濟性,才能提高效（xiào）率。同（tóng）時複（fù）合膜（mó）的透明度等（děng）指標會（huì）更好。 

⑥根據粘合劑（jì）的生產廠家選（xuǎn）擇粘合劑  

現在（zài）粘合劑的生產廠家（jiā）很多（duō），供不應求的時代早以過去，在選擇粘合劑時，還應看到該（gāi）公司能（néng）夠提供多少（shǎo）服務，多少技術上的支持。現在的社會分工更加細致，相關行業能（néng）夠（gòu）在（zài）縱向上提供一定的支持服務，那麽對該公司的（de）發展將（jiāng）起到很大的（de）作用。  

現在的市（shì）場形勢，已不再是單單的商品交換，它還附著支撐、服務、品牌形象。在有形的交易背後，擁有多少年（nián）無形支持、服務。 

⑦根據粘合劑的食品衛生性能選擇粘合劑 

如果作為食品包裝，那麽在（zài）選擇粘合劑時就必須考慮該粘合劑的食品衛生性能，是否有異味。否則粘合劑（jì）中的一些不衛生的因素，如異味等將會滲透到（dào）食品中，那麽造成的損失和（hé）影響是無（wú）法估量的。

綜（zōng）上所述，軟包廠在粘（zhān）合劑的選擇方麵應（yīng）考慮包裝的產品、複合材料的結構、幹式複合機的狀況、粘合劑的技術指標、工作濃度、生產（chǎn）廠家、食品衛生性等諸多因（yīn）素。