認識（shí）幹式複合機結構

邊位（EPC）

邊（biān）位是控製膜卷複合時薄膜走位（wèi）準確、防止薄膜走偏的自動（dòng）控製係統。在正式生產前應根據複合基（jī）材的寬度調整邊位位置，以保證能最大範圍調整膜卷的正確行走位（wèi）置，在複合生產時要保持邊位（wèi）風口處的清潔，以防異物造成（chéng）邊位失靈。

塗膠部分

塗膠部分是塗布設備的（de）關鍵（jiàn）部件，包（bāo）括網紋輥、塗膠壓輥、膠盤、刮（guā）刀、抹平輥、膠液循環係（xì）統等。

網（wǎng）紋輥塗膠的原理與凹版印刷相同，當網紋（wén）輥在（zài）膠盤中，膠液注滿網紋輥的網孔（kǒng）；當網紋輥離開膠液後，其表麵平（píng）滑處的膠液（yè）由刮刀（dāo）刮去；當網穴中充滿膠液（yè）的網紋輥與塗膠基膜相接觸時，在橡膠輥加（jiā）壓下，膠液轉移到了塗膠基（jī）膜上，在通過光滑抹平輥使膠液由（yóu）不連續的網文狀變成連續的均勻膠（jiāo）液層。轉移出去（qù）的（de）網（wǎng）紋輥（gǔn）重新浸入膠盤，這樣周（zhōu）而複始，形成連續的上膠。

1. 網紋輥

網紋輥又稱計量（liàng）輥。它決定（dìng）了粘（zhān）合劑的（de）上膠量，並保證黏（nián）合劑以一定（dìng）的分布密度，均勻地鋪展於載（zǎi）膠膜的表麵上。

2. 塗膠壓輥

塗膠壓輥的（de）軟硬（yìng）程度影響上膠量，上膠量取決於轉移率，塗膠壓輥硬件度不夠，陷入（rù）網穴中的部分（fèn）比較多，即網穴內的膠液量擠壓出來的就（jiù）多，這樣上膠量就要比預期（qī）的（de）少（shǎo）。同樣，塗布壓力過（guò）大，變多。因此，在選擇塗膠壓輥時，一般要選（xuǎn）擇硬度大的矽（guī）膠輥，一般控製（zhì）在HS80左右，同時複（fù）合壓力不（bú）能（néng）過大。同時在選擇塗膠壓輥時，還要考慮其長度，一般比上膠膜的寬度窄5~10mm，因為若與印刷膜長度（dù）一致或（huò）偏大，塗布上膠時膠輥帶膠液經熱（rè）鋼（gāng）輥擠壓，容（róng）易引起成品收卷粘邊。

3. 刮刀

由於黏合劑屬於黏流體，具有（yǒu）一定的（de）黏度，在高速運轉中，對刮刀產生很大衝擊力，造成中間受力大，產生變形，使得中間上膠量大於兩邊。因此在選擇（zé）刮刀時，要求剛性要高，並且刮刀壓力相對來說也（yě）要大一點，同時（shí）要注意刮刀的角度與塗膠輥相切。

4. 抹平輥

黏合劑承（chéng）載（zǎi）到載膠膜上時呈點（diǎn）狀，因（yīn）為黏度高的黏合劑（jì）流平性差，尤其是（shì）高溫蒸煮膠，在浸入（rù）烘箱（xiāng）形成膠膜前，最（zuì）好（hǎo）用抹平輥外力流（liú）平，抹平輥與上膠膜（mó）運行方向相（xiàng）反，這樣才能得到均勻平整的膠膜，從而減少複合產品的旗袍和橘皮現象。這裏需要注意保持抹平輥表麵的平整度和光潔度，不能有異物（wù），同（tóng）時，在停機時（shí），抹平輥要迅速抬起。

烘道

烘道時將（jiāng）幹式複合黏合劑進行幹（gàn）燥，將溶劑殘留（liú）量控製在（zài）相（xiàng）應的範圍內，三段式幹燥箱的結構。

複合係（xì）統

複合係統是由第二基材的預熱部、複合部、冷卻部組成。

1. 預熱部

載膠膜通過烘箱出來後（hòu）表麵溫度比（bǐ）較高，第二（èr）基材處於室溫溫度（dù），相對比較（jiào）低，通過對（duì）第二基材的預熱，提（tí）高膠膜與第二基材的親和力，提高複（fù）合產品的初黏力及複合強度，同時消除第二基材的表麵應力。

2. 複合部

複合部是由複合熱輥和複合壓輥組成（chéng）的。複合鋼輥、膠輥（gǔn）的表麵應光潔，其平整度、潔淨度對複合膜的外觀度有很大關係，如輥上（shàng）有凹陷或黏（nián）附異物，那麽形成氣泡等外觀缺陷就會周期性地反應（yīng）在複合膜上。

3. 冷卻部

複合產品在複（fù）合部壓（yā）緊貼合之後，表麵溫度還比較高，黏合劑分子間的蠕動還沒有停止，通過冷卻部冷（lěng）卻，降低分子間的熱運動，從（cóng）而提高複合膜的初黏力（lì）；同時，降低內層複合膜的（de）變形（xíng）。冷卻輥的表麵線速度與複合（hé）輥同速，可避（bì）免張力變（biàn）化導致的複合膜拉伸變形。設計時，可增（zēng）加成品在冷卻輥上形（xíng）成的包角，以增加冷卻接（jiē）觸麵。