I S B N ：9787122020338

作 者：伍秋濤

出 版 社：化學工業

出版時間：2008-03-01

版（bǎn） 次：初（chū）版

開 本：16開

包 張：平（píng）裝

本書涉及的內容僅（jǐn）限於塑料軟包裝複合加工中應用最廣泛的幹式（shì）複合與擠（jǐ）出複合技術，雖然在內容上沒有現有軟包裝方麵的書籍全麵，但就知識點的深入細（xì）化程度而言，在（zài）很（hěn）大程（chéng）度上可以指導具體的生（shēng）產（chǎn）實踐。另外，書中內容也需要讀者的經驗與之相對（duì）應，將其合理部分融人自身的知識（shí）體係。

本書主要從膠黏理論、原輔材料、複合工藝過程、質量問題解析、生產應用實例等方（fāng）麵（miàn）對軟包裝複合加工中應用最廣泛的於式複合、擠出（chū）複合技（jì）術（shù）作了全麵詳細的闡述，其豐富的圖表、案例（lì）分析、應用實例可（kě）極大地提升讀者對知識（shí）點的理解，使讀者（zhě）在掌握係統化的軟包裝複合理論知識的同時獲得大量的經驗性（xìng）知識。

本書的內容來自於軟包裝的一線生產操作實踐，特別適合軟包裝生產企業的一線生產（chǎn）操作人員及直接從事生產、技術、質量的（de）相關管理人員閱讀，也適合從事（shì）軟包裝行業的人員（yuán）學習使（shǐ）用。

基礎（chǔ）篇

第一章概述

一、幹式複合

二、濕式複合

三（sān）、擠出（chū）複合

四、無溶劑複合

五（wǔ）、共擠複合

第（dì）二章膠（jiāo）黏理論基（jī）礎

第一節粘（zhān）接力的產生

一（yī）、粘接力的來源

二、實測膠接強度與理論膠接強度

三、形成膠（jiāo）接接頭的基本（běn）條件

四、粘接過程（chéng）的界麵化學

五、影響膠接強度的因素

六（liù）、粘接結構破壞形式的分析（xī）

第二節塑（sù）料表麵特性及其與粘接性能的關係（xì）

一、表麵清潔度

二、塑料表麵能

三、表麵極性

四、結晶性

五（wǔ）、弱界麵層

第三節紙張的粘接性

一、紙（zhǐ）張在擠複中的粘接性

二、紙張在幹複中的粘接性

第（dì）三章複合軟包（bāo）裝用薄膜

第一節常用薄膜的性（xìng）質概要

一（yī）、聚丙烯薄膜（mó）

二、聚酯薄膜

三、尼龍薄膜

四（sì）、聚乙烯（xī）薄膜

五、玻璃紙

六、鍍（dù）鋁膜

七、鋁箔（bó）

八、紙張

第二節塑料薄膜的表麵處理

一、塑料表麵預處理的原因

二、電暈（yūn）處理的機理

三、塑料表（biǎo）麵張力的檢測

四、電暈處理的時效性

五、電暈處理度的不均勻現（xiàn）象

六、聚烯烴表麵張（zhāng）力與剝離強度的關係

七、塑料薄膜的表麵張（zhāng）力要求

第三（sān）節塑料薄膜的質量

一、外觀質（zhì）量

二、厚度偏差

三、平（píng）行（háng）度（dù）

第四節常用塑（sù）料的拉伸性能

幹法複合篇

第四章幹式複（fù）合的工（gōng）藝過程

第（dì）一（yī）節基膜的準備

一（yī）、常見幹式複合膜的結構

二、基膜寬度的確定

三、上膠膜的確定

第二節幹式複合用膠黏劑

一、複（fù）合包裝（zhuāng）材料對膠黏劑的基（jī）本要求

二、軟包裝幹式複合用膠黏劑的主要分類

三、幹式複合（hé）膠黏劑的選用（yòng）

四、膠黏劑的質量控製

第三節膠黏劑的（de）塗布工藝

一、膠（jiāo）黏劑的塗布（bù）

二（èr）、上膠量的（de）確（què）定

三（sān）、膠液（yè）工作濃（nóng）度的確定

四、膠液的配製、保存及（jí）再利用

五、膠黏（nián）劑的轉移過程

六、膠液的膠盤（pán）壽命

第四節膠黏劑的（de）幹燥

一、三段（duàn）式幹燥箱的結構

二、膠黏劑的幹燥原理

三、風量的調節

四、幹燥能力（lì）估算（suàn）

第五節複合部分

一、複合（hé）部（bù）分的結構

二、預熱部

三、複合部

四、冷卻

第六（liù）節複合張力

一、張力控製器與張力檢測方式

二、複合張力控製

第七節熟化（huà）

一（yī）、熟化機理

二、熟化時間與（yǔ）反應速（sù）率的關係

三、熟化時間的確定

四、對熟化（huà）室的基本要求（qiú）

第八節幹式複合操（cāo）作規（guī）程及質量控製

一、幹複機操作規程

二、幹式複合產品質量要求

三（sān）、幹式複合（hé）的質量檢測控製

第五章幹式（shì）複（fù）合故障分析

第一節複合膜白點、氣泡的問題

一、下機時出現全麵白（bái）點

二、複合後在放置中產生白（bái）點、氣泡

三（sān）、周期性的氣泡（pào）

四、中心有雜質，並以此為核心的白點

第二節複合物起皺的問題

第三節粘（zhān）接牢度不良

一、產品標（biāo）準中的剝離強度（dù）要求

二、影（yǐng）響粘接牢度的一般工藝因素

三、與油墨層相關因素（sù）的影響（xiǎng）

四、薄膜類基材的影響

五、內（nèi）容物的影響

六、後加工因素的影響

第四節複合後鍍鋁層（céng）轉移的問題

第五節（jiē）複合後膠層固化不充分、膠層發黏的問題

第六節殘留溶劑超標

第七節煮沸及蒸（zhēng）煮殺（shā）菌處理後起皺脫層

一、高溫狀態對包裝袋的影響（xiǎng）

二、造成包裝袋滅菌（jun1）後起皺脫層的原因

第八節（jiē）操作過程中膠液變濁發白

第九節（jiē）複合物的透明度不良

第十（shí）節拖墨

第十一節複合產品產生“斑點（diǎn）”現象

第十二節膠液成霧狀堆積在（zài）刮刀背（bèi）麵的問題

第（dì）十三節膠盤中（zhōng）的（de）膠液泡沫（mò）多（duō）

第十（shí）四節複合後成品發澀

第十（shí）五節（jiē）複合膜的（de）卷（juàn）曲

第十六節（jiē）粘邊

第十七節打（dǎ）皺

第十八節熱封不良

第十九節材料表麵橫向皺紋

第二十節複合刀線

第二十一節（jiē）光標距離變化

第六章幹式複合生產實（shí）例

第一節BOPP//CPP

第（dì）二節NYl5//PE45～115

第三節OPP//VMPET//PE

第（dì）四節PET//Al//RCPP

第五節ONY//RCPP

第六節其他產品（pǐn）熱合（hé）強度的（de）統計分析

擠出複合篇

第七章擠（jǐ）出複合機組

第（dì）一節擠出機

一、塑料的擠出過程

二、普通螺杆的主要參數

三、固（gù）體輸送率的計算

四、熔融過程

五、影（yǐng）響擠（jǐ）出生（shēng）產能力及熔融區長度的（de）因素

六（liù）、擠出量Q的（de）計算

七、濾網

八、加料裝置

九、擠出機的加熱與冷卻

第二節機頭

第三（sān）節複合部分

一、冷卻輥

二、矽橡膠壓力輥

三、壓力輥與冷卻輥及（jí）機頭模唇的相對位置

四、支撐輥

五、修邊裝置

第四節擠出（chū）複（fù）合用膠黏（nián）劑(AC劑（jì）)

第五節常用熱熔性黏合樹（shù）脂及輔（fǔ）料

一、低密度聚乙烯

二、茂金屬聚乙烯

三、聚丙烯

四、乙烯-乙酸乙烯共聚物

五、色母料

六、芥酸酰胺

第六節擠出複合原理

一、擠出層厚度的控製

二、擠出過程中的不穩定性

三、空氣（qì）滯留問（wèn）題

四、縮頸(也稱縮幅)

五、擠出樹脂的氧（yǎng）化程度

六、擠出機的擠出溫度

七、氣隙

八、擠出樹（shù）脂層的經時劣化現象

第七（qī）節擠出複合（hé）產品質量要求

第八章擠複中的質量問題分析

第一節粘合不牢

第二（èr）節紋理不良、流道痕跡

第三節流延層膜裂、膜斷

第四（sì）節熔體表麵鯊魚皮狀

第五節複合材料皺折

第六節（jiē）熱封性不良

第七節有氣味

第（dì）八節（jiē）滑爽性不良(塗覆（fù）膜)

第九（jiǔ）節膜表麵有氣泡

第十節晶點、雜質

第十一節複合薄膜厚（hòu）薄不均（jun1）

第十二節擠出薄膜粘（zhān）住冷卻輥或（huò）壓輥

第十三節光標（biāo）距離的變化

第十四節油墨拖花（huā）

第九章應（yīng）用實例分析

第一節BOPP28/↓PE23加工塗覆膜

第二節（jiē）OPP19/↓PP20加工（gōng）塗覆膜

第三節（jiē）BOPP28/↓PEl5/LDPE50洗（xǐ）衣粉（fěn）包（bāo）裝袋

第四節BOPP19/↓PE15/書寫紙80/↓PE20，紙塑複（fù）合（hé）

第五節BOPPl8/↓1C7A14/VMCPP20卷膜

第六節瓜子原紙70g/1C7A/VMPET12//CPP20

第七節ONY15/↓PE20/乳白MPE65，洗衣粉（fěn）包裝袋

第八節PET12//書寫紙75/↓1C7A10/A17/↓1C7A10/↓L3388易（yì）揭膜

參考（kǎo）文獻