塑 料軟包裝產（chǎn）品，一般都是在各種塑料薄膜上印刷，然（rán）後通過複合上阻（zǔ）隔層和熱封層組成複（fù）合薄膜，經分切、製（zhì）袋（dài）成為產品（pǐn）。印刷是生產的第一工序，也是最難控製的 一個工（gōng）序，產品的質量（liàng）問（wèn）題大多數都出（chū）現在（zài）這一工（gōng）序，衡量一個包裝產品的檔次，印刷質量是第一位的。因此，了解和控製印（yìn）刷的工藝（yì）和質量就成為軟包（bāo）裝生產的關 鍵。凹版印刷是（shì）當今塑料薄膜印刷的主要（yào）印刷方法，塑料薄膜采用（yòng）凹（āo）版印刷具有速度（dù）快，色彩豐富，清晰明快，反差（chà）適度，形象逼（bī）真，產品（pǐn）規格多樣等優點。凹版印 刷耐印力高，百萬印以上的大批量的印件更顯其優勢。

凹（āo）印（yìn）塑料薄膜產品質量的要求較高，其印刷外觀質量標準如下:

①經對花工（gōng）序後，各色（sè）圖案套準誤差不大於0.3mm。

②檢查薄（báo）膜的規格，各色圖案（àn）套準誤差不（bú）大於0.3mm。

③檢查印刷產品墨色，要求色相正確（què）、鮮豔、均勻、墨色光亮、墨色柔和、印（yìn）跡邊緣（yuán）光潔。

④印刷牢度，要求透明膠帶粘（zhān）拉墨不脫色。

⑤圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形。

⑥網紋要求（qiú）層次豐富（fù），網點清晰。

⑦產品整潔，無明顯髒汙、刀絲。

⑧要求產品同色密度偏差和同批同色色差等（děng）指標（biāo）符合GB7707要求。

為了更好地達到以上的質量要求，我們可以從以下幾個主要方麵對凹印塑料薄（báo）膜工藝進行控製:

1.掌握好各（gè）種（zhǒng）塑（sù）料包裝薄膜基材的（de）工藝要點

①BOPP 是最常（cháng）用的印刷基材，其生（shēng）產工藝（yì）要點就是一個（gè）典型的塑料（liào）凹印生產工藝（yì）；選用聚酰胺或（huò）氯化聚丙烯油墨印刷，適當的張（zhāng）力和壓印力，幹燥溫度（dù）控製在80℃以下。

②BOPET 印刷要點:因PET 通常較薄，易起皺折，印刷時需要較大（dà）的（de）張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離（lí）層，薄膜靜電（diàn）大，易發生堵版(不上網)、起毛以（yǐ）及刮刀痕（hén）(刀絲)現象，印刷時車間（jiān）濕度大（dà）是（shì）有好處的。

③BOPA 印刷要點:BOPA 是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機（jī）環（huán）境濕度不能太高(如果沒有除濕措（cuò）施濕、度大（dà）的環（huán）境是不適合印刷尼龍薄（báo）膜的)；未印刷的（de）薄膜不能破壞其原有 的鋁膜包裝膜，開封後（hòu）要立即印刷（shuā），印刷時需對尼龍膜進行預熱(若（ruò）機台沒有預（yù）熱裝置，可將（jiāng）印版（bǎn）裝在第二色以後，空出第一色作為（wéi）預熱用)，預熱溫度為 50～80℃；印刷張力要適當降低（dī）；壓力要適中；油墨適（shì）應性（xìng）強，視不同的產品結構選擇，如果是蒸煮袋必須選擇（zé）蒸煮油墨；印完後的產（chǎn）品必須密閉包裝，放到（dào）幹 複熟化室內存放，並盡快複合。

④K 塗層膜(KOP、KPA、KPET)印刷要點:因為K 塗層膜無論是輥塗式還是噴（pēn）塗（tú）式，其厚（hòu）薄均勻度都不是很好，表麵不平整，而且PVDC 剛而脆，在印刷時印刷（shuā）張力和壓印（yìn）壓力不能太大，套印難度大，油墨轉移性較差，印刷淺（qiǎn）網版時易起花點(部分網點丟失)，需采（cǎi）用較高硬度的壓（yā）輥進行印刷（shuā）。

⑤自己調配（pèi）的專色油墨必須刮樣準確記錄留檔，為以後調配作（zuò）參考。

⑥打（dǎ）樣時盡量達到正常印刷的速度。

⑦如果條件允許，在確認了樣本的基本顏色後，先印刷一定數量的產品(如一卷膜)，然後取樣確認為（wéi）標準樣，作為檔案資料密封保存。

⑧標準樣確認後，應裁取其相連的2～3m 作為等效（xiào）標準樣，在無熱源、無紫外線的地方妥善保存，以後每次印刷時（shí）裁取部（bù）分作為印刷對樣使用。

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