金 屬表麵具有 500mN／cm～5000mN／cm 表（biǎo）麵張力，使高能表麵易於附著。而塑料和橡膠表麵張力小於100mN／cm，屬於難以附著的（de）低能表麵。與附（fù）著密切相關的表麵物理化學特性表現為潤濕和鋪 展、表麵極性和粗糙度。而潤濕的基礎是橡塑製品表麵和油墨的（de）表麵張力的關係。

聚 合物的表（biǎo）麵性質首（shǒu）先與其化學結（jié）構有關，但（dàn）是起支（zhī）配作用的是（shì）其表麵的化學（xué）結構，尤其是遊離的原子和原子團。其次（cì）與其結晶度（dù）有關，盡管分子（zǐ）結構相同，如果結晶 度不同，表麵張力差別很（hěn）大。無定形結（jié）晶表麵的表麵張力（lì）較高。此外，經過共混改性的聚（jù）合物表麵結構與（yǔ）其內部也（yě）有差異，尚需留意。聚合物根據（jù）不同的加工工藝還 須添加不同的助劑。助劑的種類、數量及向（xiàng）表麵遷（qiān）移的程度都（dōu）與聚合物表麵特性關係（xì）極大。它（tā）們對（duì）成型品的表麵微觀形態改變和油墨（mò）附著影響很大。當然，經過預處 理，表麵張力也（yě）會發生改變，人們總（zǒng）是（shì）希望提高其表麵張力。

油墨在金屬表麵（miàn）上的附著與表（biǎo）麵粗糙度關係很大。金（jīn）屬表麵除鏽後，施工工藝對表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度有一定的要求，它（tā）可以增加（jiā）微（wēi）觀表麵積，增多塗層在底材上的錨固（gù）點，從而有利於油（yóu）墨的附著。

但 是，粗糙度太（tài）大，不利於油墨的潤濕與鋪展（zhǎn），從而留下氣泡，產生承印（yìn）缺陷。對於熱固性的GFP 和補（bǔ）強後的（de）硬質橡膠的表麵處理而言，與金屬相似（sì），仍然對表麵粗糙度有一定的要求。但是對大（dà）多（duō）數熱塑性塑料和彈性體橡膠來說，情況就不同了。因為大多數聚合（hé） 物底材不（bú）同程度地可以被塗料中的（de）溶劑溶解或溶（róng）脹，這有利於油墨樹脂與底材互溶或互（hù）混，從（cóng）而增強油墨的附著。因此，在表麵預處理中（zhōng）打磨和粗糙度一般都沒有要 求。

塑料、橡膠的高分子底材，油墨的樹脂、溶劑的溶解度參（cān）數（shù）對於油墨在橡塑底材上的附著是非常重要的物（wù）性指標。隻有在高分子底材與油墨樹脂混溶性良好的（de）場合下才能得到良好的（de）附著性。

二、影響油墨附著性的主要因素

①油墨（mò）成分對油墨附著性的影響。一般情況下，影（yǐng）響油墨附著性的主要（yào）因素是（shì）油墨在製作過程中所使用的樹脂（zhī）不具備對承（chéng）印物最佳的潤濕性能。所以，用這類樹脂生產出的油墨，其附著性是較差的。

②承印材料的表麵能對油墨附著性的影響。為保證（zhèng）一定的附著牢度（dù），印刷前必須對承印物進行表麵處理，使其表麵能達到0.038N／m 以上。

③ 印刷車間的相對（duì）濕度和溫度對油墨附著性的影響。經長（zhǎng）期觀察實驗，可以認為隨環境相對濕度的上升，附（fù）著性剛開始時有上升的趨勢，但隨著（zhe）濕度繼續升高，附著性 又開始下降。這說明適合印（yìn）刷的相（xiàng）對濕度有一臨界值，溫（wēn）度在凹版印刷中是較為重要的條件，既對幹燥有影（yǐng）響，又對承印材料張力有影響。溫度設定過高，不但影（yǐng）響 縱向（xiàng）套印精度，還會因油墨在（zài）承印物上幹燥（zào）過“快”而導致附著性（xìng）下降。

適合印刷的環境溫度應控製在（zài） 30℃以下。幹燥溫度由（yóu）於承印材料、墨層厚度、印刷速度等因（yīn）素的影響（xiǎng），不（bú）盡相同，總的原則是不宜設定過高。

④墨層厚（hòu）度對油墨附著性的（de）影響，為搞清二者的（de）關係，油墨附著（zhe）性隨著墨層（céng）厚度的增加有下降的趨勢（shì）。

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