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【摘要】了解和掌握幹式複合機的操作（zuò）技（jì）巧，對提高（gāo）成品的複合質量有很大（dà）幫助。本（běn）文介紹幹式複合機的工作原理（lǐ），並從問題的角度出發（fā）講述了相關的調試技巧。

【正文】

幹式複合機的工（gōng）作主要有四步

1、準備

首先，按走線（xiàn）方（fāng）向將基材各導輥裝好，同時將膠黏劑按比例調（diào）整（zhěng）好，啟動烘箱的加熱係統，當（dāng）達到相應的設定溫度後，再開啟傳動電（diàn）機，即可開塗布生（shēng）產。

2、塗布

放卷裝置的基（jī）材先要（yào）經過網紋輥，上膠塗布後，再經過烘道進行幹澡，即完（wán）成（chéng）塗布工藝。

3、複合

經EPC氣液糾偏進入複合部分，並（bìng）與第二放卷部分（fèn）的基材貼合，就實現了複合工藝。

4、冷卻（què）收卷

冷卻卷之後就（jiù）完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下（xià）問題。

（1）通過調節調偏輥的（de）位置來調節基材的平整度。

（2）通過調整兩複合輥間的相對間距來調節複合輥（gǔn）間的複合壓力。

（3）通過（guò）調節離合器（qì）和製（zhì）動器的張力夾控製基（jī）材的牽引張力和收（shōu）卷張力，使機器（qì）平穩運轉，從而（ér）得到良好的塗布質量和複合效（xiào）果。

操作調試技術（shù）

幹式複合成品中經常會出現氣泡、起皺、黏結不牢等缺（quē）陷，因此在操作（zuò）時，對於（yú）各部分要做一些調試。

1、避免成品產生氣泡的方法

（1）提高膠黏劑（jì）的濃度或選用濕潤性好的（de）膠黏劑

太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠（jiāo）不均勻，從而易出現縱（zòng）向或橫向流水紋（wén）。上膠量少的部分很（hěn）可能出現氣泡。可以通過提高膠黏劑的濃度或（huò）是選用濕潤性好（hǎo）的膠黏劑來減少氣泡的產生（shēng）。

（2）基材電（diàn）暈處理

為了提高這類基材表麵的黏附能力，保證塗布質（zhì）量，要求基材的表麵張力要達到42～56mN/cm左右。可以在塗布前增加一套（tào）電暈處理器對基（jī）材表麵進行電暈（yūn）處理，使表麵起毛，以（yǐ）達到增強表麵張力的作用，這樣就能提高基材表麵的塗膠量以避免氣泡產生。

（3）正確安裝與調節刮刀

塗布時，如果刮刀作（zuò）用在網（wǎng）紋輥上的壓力（lì）過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使塗布不均勻。刮刀的壓力一般（bān）在200～400kPa。

由於（yú）網紋輥（gǔn）表麵是不平滑的，如（rú）果刮刀安裝的角度過大，在它高（gāo）速運（yùn）轉（zhuǎn）時，彈性刮刀片容易發生震（zhèn）動或跳（tiào）動，使膠液彈起來（lái），引（yǐn）起塗布量差異（yì）增大。一般刮刀與網紋輥接觸（chù）點的徑向夾角選（xuǎn）擇在15～30°之間。

刮（guā） 刀平整，則塗布量均勻，否則，塗（tú）布量差（chà）異變大。刮刀的平整度取決於刮刀的安（ān）裝方法，另外也可（kě）能與刀架槽內部或刀片、襯片上粘（zhān）有（yǒu）雜質有關。因此（cǐ），在安裝（zhuāng）刮刀 時應先（xiān）擦淨襯片，然（rán）後將新刀片放在襯片後（hòu）麵，裝入（rù）刀架槽內。旋緊（jǐn）刀背螺絲時，應（yīng）先從刀片的中間開始逐（zhú）漸往兩邊擰緊，並且兩（liǎng）邊要輪流擰緊。為防（fáng）止刀片（piàn）翹曲， 旋緊螺絲一般要經兩三遍完成（chéng），一（yī）邊旋緊螺（luó）絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，並用力向外側（cè）拉（lā）緊，這樣裝配完的（de）刮刀就比較平整了。

（4）合適的烘幹溫度

烘 幹溫度合適，可以使基材表麵的（de）膠黏劑充分幹燥，一般幹燥溫度調節至80～100℃為宜。若幹燥（zào）溫度過高，膠黏劑表（biǎo）麵已經結皮，表麵以下的部分還未幹透，使 廢氣難以逸出，就容易出現起泡。相反，幹燥溫度太低，膠黏劑無法徹底幹燥，經過了一段（duàn）時間複合後的成品，由（yóu）於膠黏劑自然揮（huī）發，也（yě）會形（xíng）成氣泡。複合時提高複 合（hé）加熱輥的（de）溫度、減（jiǎn）小複合角度，有利於氣泡排出複合膜。

（5）調節複合壓力與速度

複合壓力不夠，容易產生氣泡，提高複合（hé）膜的壓合溫度和複合壓力，就能大大（dà）減少氣泡（pào）。由於兩個複（fù）合輥的接觸為線接觸，所以降低（dī）設備的運行速度就可以（yǐ）增加複合輥（gǔn）間的壓貼（tiē）時間，使氣泡充分從複合（hé）膜中排出，也有利於減少氣泡。

另外，為防灰塵黏附在薄膜的複（fù）合表麵上，需要清潔網紋輥和薄膜，清洗複合輥，注意環境衛生。

2、避免成品起（qǐ）皺（zhòu）的方（fāng）法

（1）降（jiàng）低牽引基材的張（zhāng）力

薄膜拉（lā）伸（shēn）過大，定型不夠，冷卻收縮（suō）時容易引起複合膜起皺。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。

（2）調整（zhěng）基材的平整度（dù）

如果裝配在幹式複合（hé）機上（shàng）的各導輥（gǔn）有（yǒu）平行度誤差，那麽一（yī）些（xiē）塑料薄膜類基材就容易（yì）在導輥上（shàng）產生皺褶。生（shēng）產（chǎn）時，可以通過調節調（diào）偏輥的位置來調節（jiē）基材的平整度。當（dāng）然，我們也可以在複合前的適當（dāng）部位增添（tiān）一些展平輥（gǔn）或彎曲輥來舒展薄膜。

（3）調節複合輥壓力

在生產過程中，應特別注意（yì）調節兩（liǎng）複合輥（gǔn）間的複合壓力，複合壓力不均，例如壓力太高，最容易（yì）引發複合膜起皺。

另（lìng）外，清洗複合輥，更換已損壞的橡膠壓（yā）輥，也能避免複合成品起皺（zhòu）。設計時，如果在複合前增加一根（gēn）預熱輥對第二放卷基（jī）材表麵進行預熱，使第二放卷（juàn）基（jī）材與塗布（bù）基材複合前（qián）的溫度基本（běn）保持一致，還可防止複（fù）合膜冷卻後（hòu）出現卷（juàn）曲變形。

3、避免成品黏結（jié）不牢（láo）的方法

（1）提高塗膠量

塗 膠量太少或部（bù）分基材表麵未塗覆膠黏劑，會導致複合時兩基（jī）材難以貼合。我們可以選用（yòng）網穴較深的網紋輥，或通過（guò）增大（dà）橡膠輥壓力及減少刮刀（dāo）與網紋輥的接（jiē）觸壓力來 增加基材表麵（miàn）的塗膠量。對於一些塑料薄膜基材，可（kě）以在塗布前進行（háng）電暈處理，使（shǐ）其表麵起毛，從而提高基材吸附膠黏劑（jì）的（de）能力，使其表麵的（de）塗膠量（liàng）增加。

（2）選用合適的烘（hōng）幹溫度

溫 度過高或過低，都會影響複合（hé）膜的黏結牢度。塗布基材幹燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏（nián）劑的黏結能力。幹燥溫（wēn）度太 低，則膠黏劑固化不徹底（dǐ），膠黏劑的黏性較差，複合不牢且經過一（yī）段時間後，複合膜中易（yì）形（xíng）成（chéng）氣泡，破壞產品的複合質（zhì）量（liàng）。當然我們可（kě）選擇耐高（gāo）溫和耐蒸（zhēng）煮性良好的 膠黏劑，以（yǐ）適應（yīng）較高溫度的（de）烘（hōng）幹，例如選用聚氨酯膠黏劑。

（3）適當增加（jiā）複合壓力

複合壓力過大或複合輥兩端壓力不均，會引起複合膜表麵（miàn）皺褶,複合後皺褶處形成空隧道，影響成品黏（nián）結牢度（dù）。適（shì）當增加複合（hé）壓力有利於提高複合的黏結力。

另外，為了提高複合膜的黏結效（xiào）果和質量，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏（nián）劑上或是基材複合表麵上。

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