複合膜牢度不好,原因竟(jìng)跟複合過程無關
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【摘要】有時會出現這樣的現象,剛(gāng)下機時複合強度可以,但第二天發現(xiàn)強度反(fǎn)而下降,什麽(me)原因呢?
【正文】
剛 下機時複合強度(dù)可以,但第二天發現強度反(fǎn)而下降,其實不是複合過程造成(chéng)的,這是因為PP和PE在加工或製膜時要加入熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑(jì)等(děng), 這些物質會不斷從膜內部向表麵(miàn)轉移滲出(chū),如果助劑量大,會引起剝離強度大幅度下降,一般(bān)常(cháng)溫下7天(tiān)可顯現出來,在固化室(shì)24小時後就可能引起剝離強度的下 降。
實際操作時,要想解決上述複合膜牢度不好的問題,要從膠(jiāo)黏劑和基材方麵做出改(gǎi)善。
1、膠粘劑的(de)選擇,複合廠(chǎng)家(jiā)都希望采用一種膠做所有的複合,實際(jì)上,所謂的通用型也是膠廠的一種(zhǒng)願望,與專用膠比起(qǐ)來,通用型膠黏(nián)劑的剝離強度相(xiàng)差還是較大(dà)的,通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質膜複合需專用膠。
2、 PE和CPP膜用於複合時,其表麵張力不應低於38達因,PE和(hé)CPP剛(gāng)下機時表麵張力都在(zài)43達因以上,但PE和CPP有一個特性,下機後表(biǎo)麵張力下降 非常迅速,一般(bān)一個月內可以保持38達(dá)因,三個月內可以保持35-36達因,所以除了少購少存以(yǐ)外,對於PE和(hé)CPP還應該(gāi)堅持上機前檢測達因值。
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