1、氣泡

1) 上膠量不（bú）足，引起的氣泡

上膠量是個相對的概念，不（bú）同的基材（cái）上（shàng）膠（jiāo）量通常不一樣。具體的用量需要現（xiàn）場（chǎng）試驗而定，如果上膠量太小（xiǎo），不但（dàn）造（zào）成剝離強度下降，還會由於上膠量和油墨浸（jìn）潤不充分留（liú）有氣泡。這在（zài）鍍鋁和白（bái）色印（yìn）刷膜複合上顯（xiǎn）得更為明顯。

2）濕度太大（dà），引起的氣泡

無溶劑複合（hé）所用的（de）膠（jiāo）粘劑是聚氨酯型，少量（liàng）的水即會（huì）消耗膠粘劑裏大量的異氰（qíng）酸酯（zhǐ），並產生大量（liàng）的氣體。產生的氣體（tǐ）如來不及排出，在熟化期間會將複（fù）合的兩層基材脹起，在膠黏劑固化後留（liú）下氣（qì）泡。在夏（xià）季多雨季節，空氣（qì）濕度大，高於（yú）70 % 時，氣泡產（chǎn）生的幾率會明顯增多。因此，生（shēng）產過程中給無溶劑提供一個溫度、濕度比較穩定的生產環境是非常必要的。

3）複合工（gōng）藝

主要是指控製設備的一些工（gōng）藝參數，主要包括複合壓力、收卷張力、塗布溫度、複合溫度、車速太快而塗布效果不佳（jiā）等。因為無溶劑複合剛下機（jī）時沒有初粘力的，如果不能控製好相應的參數，就（jiù）會引（yǐn）起氣泡（pào）的產生。

4）油墨幹燥不（bú）良，導（dǎo）致的氣泡

油墨（mò）幹燥不良也會在（zài）複合時產生氣泡，這個原因常常被人們忽略。油墨殘留高產生的氣泡很（hěn）有特點：氣泡往往出現在油墨（mò）疊印率（lǜ）高的部分，疊印率低的地方氣泡很（hěn）少。

要消除此類氣泡隻能處理印刷膜，比如將印刷膜用印刷機或複合機重新幹燥一遍再複合，一（yī）般能（néng）消除氣（qì）泡。再不行就隻能降低複合速度（dù）了。上麵描述過的幹燥不良的複（fù）合製品，溶劑殘留一定超標，新版GB/T10004-2008規定，印刷（shuā）複合後殘留溶劑量不能大於（yú）5mg/㎡。因此，在印刷工序就必須控製好殘留（liú）溶劑，以防殘留溶劑多帶來（lái）一係列的質（zhì）量問（wèn）題。一般溶劑殘留量（liàng）在印刷（shuā）工序後（hòu）一定要低於3mg/㎡，才能符合（hé）GB/T10004--2008標準要求。

5）熟化溫度控製不合適，未能消除的氣泡

複合膜一下機就沒有氣泡較為少見，但一般情況下熟化後（hòu）能消（xiāo）除小氣泡。因（yīn）為（wéi）無（wú）溶劑膠粘劑複合後還具有一定的（de）流動性，我們稱為“二次流平”。

同樣的溫度（dù），分子量大的（de）膠流動性差（chà）。溫度越（yuè）高，膠的流（liú）動性越好（hǎo），同時膠的反應速度也越快，膠的粘度增加也越快，能夠流動的時間也越短。所以（yǐ）應該控製好熟化室的溫度，一般不高於50℃，不低（dī）於35℃（可以根（gēn）據實際情況調整）。有的熟化（huà）室（shì）用紅外線燈管加熱，熟化室內空氣循環量小，造成空（kōng）間各處溫度不一致，實際溫度未全部達到溫度計指示的刻度，這樣很容易受熱不均勻，出現質量問題。

2、白斑（bān）

所謂白斑,是（shì）指複（fù）合後有油墨的地（dì）方出現（xiàn）不同於其他部分的白色小點。

1）油墨（mò）與膠水不（bú）相容

特別是滿版油墨印刷更容易產（chǎn）生。這是由於（yú）油墨與粘合劑相（xiàng）容性不（bú）好（hǎo）,匹配不良造成的。

2）塗膠輥、複合輥的表麵（miàn）光潔度太差或粘有異物

此（cǐ）時表現為（wéi）局部間斷重複出現斑點。可以通過測量重複（fù）出現的兩斑點（diǎn）的間距來判斷（duàn）是哪根輥上有（yǒu）異物，清（qīng）理幹淨即可。

3）油墨遮蓋率差產生白點

此時表現為白色和淺（qiǎn）色油墨出現白點，而深色部分外觀良好（hǎo）。解決辦法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細度（dù），研磨細度好的（de）油墨,提高遮蓋力，最簡單的方法是重印一（yī）次白墨。也可在購買油墨時進行（háng）細度及遮蓋力檢驗，合格後再（zài）使用。

4）膠粘劑塗布不均，上膠量低

沒有足夠的粘合劑可滲透到全部油墨中而（ér）產（chǎn）生的白點,或膠粘劑與油（yóu）墨的（de）相容性太差。 複合鍍鋁膜或鋁箔更（gèng）容易出現白點，鍍鋁和鋁箔（bó）麵反射的光線通過氣泡時遇到斷（duàn）麵，會（huì）產生（shēng）折射或漫反射，形成白點。解（jiě）決方法：可適（shì）當增加（jiā）塗布量，控製好複合張力，使塗布均勻。

5）基材膜張（zhāng）力不（bú）均

基（jī）膜張力不均，進入複合輥之前打折，造成局部複合效果差，出現氣泡，宏觀表現為白斑。

6）複合和塗膠壓（yā）力

複合部位或塗膠部位壓力設置不當，呈大小頭。壓（yā）力不均使得膠液中的（de）空氣不能在複合過（guò）程被排出。另外，複合時第二基（jī）材與複合壓輥的夾角不（bú）能太（tài）大,否則容易夾雜空（kōng）氣形成氣泡。

7）兩基材膜麵粗糙度太大;添（tiān）加劑上浮（fú）

以往基材膜麵粗糙度一般在0.08~0.16um（用無溶劑膠（jiāo）膜表麵粗糙（cāo）度應更低些（xiē））。若高（gāo）於這個粗糙度,那麽（me）膜表麵凹凸嚴重,高低不平,油墨及膠粘劑很難將凹凸穴填（tián）平,從而造成複合氣泡(宏觀為白斑（bān）或（huò）斑點)或複合不牢現象。若基膜添加（jiā）劑質量偏劣（liè）或受熱上浮,也會產生白斑。

3、發粘

1）膠（jiāo）水混膠比例不對

配有打膠機的客戶特別注意：應經（jīng）常、及時對打膠機進行保養和清（qīng）理，特別是打膠機的密封性要好，否則異氰酸酯組分容易與水汽反應（yīng）而變質。如果打膠機打出的兩組（zǔ）分比例錯誤，就會引起膠水不固化和發粘現象。

打膠機的核心是打膠泵（bèng），不管是柱塞（sāi）泵還是齒輪泵，一般都會有（yǒu）膠液比（bǐ）例失調的自動報警係統（tǒng）。一般來說新膠泵在初期使用時都（dōu）不會有問題（tí），但隨著年限的延長，若是相（xiàng）關維護、保養措施跟不上。打膠泵一旦出現問題，粘合劑配（pèi）比失衡而不報警，就會出現批量的質量事故。一般來說隻（zhī）要比例確定，一定溫度下剛（gāng）混合後的膠液折射率（lǜ）是一定的，雖然實際操（cāo）作（zuò）中，因為溫度、測試時間的影響（xiǎng），折射率會（huì）有一些變化，但都是有規律可循（xún）的（de）。折（shé）射率的檢（jiǎn）測可以（yǐ）隨時進行，且不影響在線生產，操作（zuò）十（shí）分方便。企業可以通（tōng）過檢測折射率來判斷混膠比例是否準（zhǔn）確。

2）膠水攪拌不均勻

膠水攪拌要充分，攪拌至膠（jiāo）液澄清就表明已（yǐ）經（jīng）均勻，特別是人工攪拌感覺更明顯。

3）膠水中異氰酸酯（zhǐ）組分變質

膠水中異（yì）氰（qíng）酸酯組分（fèn）很容易與空氣中的水分反應而（ér）使膠水（shuǐ）失效（xiào），所以這需要我們在儲存和使用過（guò）程中特別注意。

有時鍍鋁材料複合（hé）有發（fā）粘現象（xiàng），而透明材料（liào）複合就沒（méi）有類似問題。這主要是由於鍍鋁材料（liào）比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜（mó）上的水分與膠（jiāo）水發生反應所（suǒ）引起。可以通（tōng）過（guò）增（zēng）加異氰酸酯組分用量（liàng）來解決，或在鍍鋁材料塗膠也（yě）會得到一定程度的改善，同時要特別注意鍍鋁材料的（de）存儲與保護，複（fù）合前杜絕打開包裝。

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