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【摘要】袋型不同，工藝略有差異。常見的三邊（biān）封袋和背（bèi）封袋工藝分別如圖1和圖2所示，兩者除了放卷（juàn）和袋成型結構不同外，其（qí）餘的工藝原理相同。本文以背封製袋機為例介紹其（qí）結（jié）構。

圖1

圖2

【正文】

背封製袋機設備由薄膜放卷裝置、EPC、成（chéng）型裝置、中間擺輥、合掌裝置、背貼熱封、底熱封、柱熱封及冷卻裝置、折疊裝置、定張力裝置、傳（chuán）感器、切斷裝置及動力控製袋裝置構成。

一、放卷部

放卷部（bù）主要又放（fàng）料架、磁粉製動器（qì）、放卷擺輥、卷出輥和EPC裝置等構成。

二、折幫（bāng）裝置

方式一：在放卷部采用折疊板折幫，放卷（juàn）出（chū）來的薄膜經EPC控製後通過（guò）內、外折疊板進（jìn）行折疊加工。內折疊板外側尺（chǐ）寸為袋寬，內折疊板和外折疊板重合尺寸為折（shé）疊量。生產時內折疊板和外折疊板的位置必（bì）須在設備的中心並左右對稱。

方法二：采用箱折疊板折（shé）幫（bāng）。對穩定性要求高時用箱（xiāng）折疊，對折疊後易散開的薄膜采用箱折疊。折疊深度（dù）等於箱（xiāng）折疊的間隙。調整圓板的進出量來調整折疊量。

三、成型裝（zhuāng）置

薄膜通過成型裝置，即成型板及成型導輥、成型杆、壓輥、圓錐輥、壓板將薄膜折成袋形（xíng），是（shì）背（bèi）封實現的關鍵裝置。

成（chéng）型杆使用折（shé）過的薄膜以鬆弛的方式在成型板折疊，當（dāng）袋寬小（xiǎo）於100mm時，可以不使用成型杆。各（gè）壓輥的傾斜角度一般為70℃左右。具體生（shēng）產時，根（gēn）據薄膜的性能、厚度（dù）等適當調整，通常成型時壓輥角（jiǎo）度小些膜會更穩（wěn）定（dìng）。

薄膜（mó）進入成型板時導（dǎo）輥（gǔn）寬度一定要（yào）比成型板（bǎn）寬2~4mm，如果比（bǐ）成型板窄，薄膜會被拉傷，過寬時，則難以確（què）定成型尺寸（cùn）。

四、二連擺輥

二連擺輥（gǔn）將使加熱器及橫加熱器處（chù）的薄膜給（gěi）進由間歇轉為連續，也使斜板、M板車薄（báo）膜進料連續。還提供（gòng）加熱（rè）部張力。二連擺輥由氣（qì）缸、位置（zhì）、傳感器、對邊、對花裝置等組成。其工作（zuò）原理是，薄膜（mó）運動使擺輥抬起，安（ān）裝在擺輥連杆上的位置傳（chuán）感器檢測出擺杆位（wèi）置，由位置傳感器控製放卷部卷出橡膠輥轉速，調節卷出速度。

原膜有鬆弛時（shí），適當（dāng）調（diào）高張力，高速製袋（dài）時也應提（tí）高張力，但膜（mó）易抖動。在能（néng）消除鬆弛合顫範圍內，張力值盡量設定（dìng）較低。

五、合掌裝置

對已（yǐ）經折疊為袋（dài）狀的薄膜背封重合，實現背封前行程並支撐背封成型板。背封成型板使（shǐ）用1mm厚的不鏽鋼板。貼上矽橡膠高溫（wēn）麵，注意不能出（chū）現氣泡，否則影響熱（rè）封強度。

六、熱封部

熱（rè）封部是製袋機的關鍵部分，由背封和橫（héng）向熱封組成。由熱封刀、冷卻刀、橡膠台、矽橡膠板、高溫布等構成。

七、定張力裝置

定張力裝置就是使橫加熱器的薄膜張力保持穩定的裝置。橫向加封刀處的張力保持一定，薄膜的進給量也就是確定並能正確地（dì）進給確定尺（chǐ）寸。生產中（zhōng）橫封處張力設（shè）定（dìng）小（xiǎo）一些，可以減少熱封造成的（de）收縮。

八、傳感器

光標傳感器裝置由光標傳感器、進步點擊、移動（dòng）裝置構成，光標傳感器（qì）在製袋時檢測印刷（shuā）標記（jì），使印刷標記吻合，控製製（zhì）袋尺寸。

九（jiǔ）、切斷裝置

一般為剪（jiǎn）刀薄（báo）膜切斷（duàn）裝置，上刀為動作刀，下刀為固定（dìng）刀，新切刀刀（dāo）刃的位置正好和薄膜線一致。安裝再研磨後的切刀（dāo）時，因為被磨過，安裝時（shí）要加以調整。下刀刃的刃部為超硬（yìng）合金，一般隻磨上刀刃，隻有上刀刃打磨後不（bú）起作用時，再磨下刀刃。

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