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【摘要】粘髒是塑料薄膜凹印中經常遇到的現（xiàn）象，粘髒的現象有多種，如有印刷過程（chéng）中的粘連、蹭髒和（hé）印刷後的回粘等，其發生時間、現象和引起的原因各有差異。

【正文（wén）】

1、粘連

也稱（chēng）反粘（zhān），是在印（yìn）刷收卷的上下兩層薄膜間印刷麵粘附到另一層的背（bèi）麵。

產生原因：

①油墨(溶劑)幹燥過慢；

②有溶劑殘留；

③印刷後的卷紙收卷溫度過高；

④印刷過程中收卷壓力(張力)過大；

⑤印刷後疊放壓力過大（dà），尤（yóu）其是在高（gāo）溫天氣；

⑥印（yìn）刷（shuā）中烘幹的（de）熱風溫度過高、濕度太高而不利（lì）於油墨幹燥；

⑦收卷時卷紙含水量過大；

⑧印前薄膜表現處理不當，如電子處理過大，單麵印刷的薄膜（mó）進行了雙（shuāng）麵電子處理，或局部處理效果太強等。

解決方法（fǎ）：

①改用（yòng）配比適當的油墨，使用快幹及純度高的溶劑；

②收卷時把卷紙溫度與室的（de）差距控製在5攝氏度以（yǐ）下；

③調整降低收卷張力使收卷（juàn）與牽引同步，印刷品（pǐn）疊放不能過高或麵上堆（duī）放重物；

④使冷卻輥水溫（wēn）高於室內露點溫度，以防止水分凝結（jié）；

⑤改造幹燥裝置，控製（zhì）熱風溫度，一般要求（qiú）在50攝（shè）氏度以下，必要時應（yīng）在收卷前增加冷風⑥吹，以降低薄膜（mó）溫度，相對濕度應控製在90%以下，使油墨徹底（dǐ）幹躁；

⑦控製印刷場所及成品倉庫的環境溫度，避免有熱源和太陽直接照射；對油墨使用粘連防止劑；

⑧檢查薄膜表麵處理（lǐ）是（shì）否合適，如電子處（chù）理在（zài）38達因時即（jí）可符合印刷要求，單麵印刷的不作雙麵電子處理。

2、蹭髒和粘髒

蹭髒是印刷油（yóu）墨轉移到基（jī）底材料背（bèi）麵的現象。而粘髒是指油墨粘在非印刷（shuā）圖文或其（qí）他印刷圖文的地方。

產生原因：

①收卷時油墨幹燥得不夠徹（chè）底，溶劑幹燥過慢;

②溶（róng）劑的殘留太多；油墨的粘著性過大；

③收卷張力過大（dà）；

④基底材（cái）料使用（yòng）了經過兩麵處（chù）理的薄膜。

解決方法：

①確認幹燥器的溫度及其它因素，增（zēng）加幹燥器的熱（rè）量和空氣（qì）量，提高幹燥器溫度；

②改用速幹性溶劑的油墨；

③降低印刷的印刷速度；

④使用合適的油墨，降低油（yóu）墨的粘著性；降低收卷張（zhāng）力；

⑤把改卷張力降低到最小值，並添加蹭髒防止劑、粘頁防止劑等；

⑥檢查薄膜印前處理是否正確。

3、回粘

回粘是指塑料薄膜印刷後印跡出現已幹燥的假象，但在印好卷筒或製袋後的存放期間又出現背（bèi）麵粘（zhān）髒的現象，嚴重時印件之間撕不開，圖（tú）文墨層移染，造（zào）成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫並非唯一的原（yuán）因，回粘還與塑料、油墨、溶劑揮（huī）發速度、操作（zuò）環境的風量、光照等一係列因素有著密切的聯係。

產（chǎn）生原因：

①油墨中（zhōng）的溶劑在印刷後沒有徹（chè）底揮發（fā）；

②塑料凹印油墨墨性不良；

③塑料薄（báo）膜印刷包裝適性不良；

④靜電的因素引起回（huí）粘。

解決方法：

①要注意（yì）油墨中溶劑的揮發速度，它不僅（jǐn）取決於溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決於操作環境的溫度、濕度、風量、溶質和墨層（céng）厚薄等條（tiáo）件。因此（cǐ），應根據條件的變化，隨時調整油墨（mò）中溶劑的揮發速度。

②薄膜印刷後，鬆散地收（shōu）放（fàng）在（zài）鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風幹燥，固化後（hòu）再行分切、製袋（dài），薄膜印刷製袋後，經包紮，豎（shù）放在紙箱內，減少膜表麵之間（jiān）的壓力。

③注意控（kòng）製室內溫度(一般為18～20攝氏度)，相對濕度控製在65%以下（xià），如有條件，印刷車間（jiān）應安裝恒溫器或安裝空調器。其次，要使用質量好的油墨，以保證墨性良好。

④更換印（yìn）刷（shuā）包裝適性良好的塑料（liào）薄膜（mó）。

⑤在塑料中應添加抗靜（jìng）電劑。

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