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【摘要】俗話說，“七分製版，三分印刷”，可見版輥在印刷中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作（zuò）水平來（lái）調整的，下（xià）麵總結了（le）印版（bǎn）常見質量問題及解決（jué）方案。

【正文】

1、堵版(塞網)

產生原因（yīn）：

①油墨幹燥太（tài）快；

②網坑太小，油墨不容易轉（zhuǎn）移；

③網坑（kēng）內壁不光潔。

解決方法：

①更換慢幹型的溶劑；

②提高印刷速（sù）度；

③降低油墨粘度；

④每次印刷後迅（xùn）速將版輥清洗幹淨（jìng）；

⑤檢查吹（chuī）風機是否將風吹到（dào）了（le）版輥上。

2、腐（fǔ）蝕(掉鉻)

產生（shēng）原（yuán）因：

①版輥表麵不幹淨；

②印版受到摩（mó）擦或擠壓；

解決方法：

①每（měi）次印完後，及時用（yòng）溶（róng）劑把版輥表麵清洗幹淨；

②用幹淨的軟布將版麵擦幹，不要留下（xià）指紋；

③用刷子蘸取幹淨的（de）低揮發性的（de）輕質機油，在版輥表麵均勻地塗一層（céng），注意不能使用廢機油。用（yòng）專用的防鏽油效果更佳；

④用薄膜(如用廢印膜，務必將油墨麵朝外)把（bǎ）塗好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風、幹燥並防止太陽直射的庫房保（bǎo）存；⑤庫房最好不要安排在一樓，且要遠離酸、堿等物（wù）品。

3、拉絲(刀線)

產生原因：

①刮（guā）墨刀質量不好或有缺口；

②油墨顆粒粗或粘度過高；

③刮刀角度或壓力不合適；

④版輥鉻麵粗糙或（huò）拋光不好；

⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。

解決措（cuò）施：

①檢查刮（guā）墨刀是否有（yǒu）缺口，用砂紙磨或更換；

②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒；

③用砂紙打（dǎ）磨版輥表麵；

④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平（píng）衡；

⑤重（chóng）新拋光或退鉻重鍍。

4、網紋(龜紋)

產生原（yuán）因（yīn）：

油墨粘度不合適。

解決方法：

當一支實地版與另一支有網的版（bǎn）印刷出網紋時，一般是實地版的油墨太（tài）稀（xī），墨層不夠厚實所致。

5、水（shuǐ）紋

產生原因（yīn）：

印刷油墨（mò）流動性不好。

解決（jué）方法：

①提高（gāo）油墨粘度；

②提高印刷速度；

③修正印刷（shuā）張力。

6、同網形色偏

產生原因：

兩色或（huò）多色版網線和網角完全相同（tóng），印刷時（shí）有的網點完全重合，有的網點（diǎn）錯開，導致（zhì）視（shì）覺（jiào）上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩（liǎng）網成相近的專色迭加等。

解決方法:

提高套印精度（dù）。

7、出點(中調水紋)

產生原因：

由於油墨本身（shēn）的流動性問題，65-80的網成印（yìn）刷時，部分網點（diǎn）連在一（yī）起，另一部分網點未連在一起，導致印品不勻。出點比較嚴重的色相：深紫色、咖（kā）啡色、深綠、深紅色等。

解（jiě）決（jué）方法：

①換較好的油墨；

②調整油墨粘度；

③調整刮刀角度或壓力；

④提高印刷速度。

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