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【摘要】無溶劑複合機（jī）速快，一般無溶劑複合機正常機速能達到250～300m/min，在工藝條（tiáo）件存（cún）在偏差（chà）的情況下，高效（xiào）率同樣意味著高（gāo）的質量風險。最（zuì）困難的還是複合質量表現的滯後性，不像印刷外觀質量一樣（yàng）能及時發現，因而複合工序也被稱為“特殊（shū）過程”，如何將無溶劑複合的風險降至（zhì）最小呢？

【正文（wén）】

1、必（bì）要的（de）工（gōng）藝（yì）小試樣

原（yuán）料配方、工藝條件（jiàn）的無意識變更，往往導致批量性質量（liàng）問題的發生。例如，薄（báo）膜材料的（de）配方、裏印油（yóu）墨的型號種類、膠黏劑的型（xíng）號等。目前，不同（tóng）供應商的原材料質量水平參差不齊，不能簡單的認為物料名稱一樣就能相互替代，況且膜材料、油墨、膠黏（nián）劑、工藝條件等還存在是否能正確匹配（pèi）的問題，如無溶劑複合中“油墨被暈染”的現象，如圖所示（圖片來源於通澤課件）。再例如，現在廣泛使用的聚氨酯（zhǐ）油墨樹脂中的－OH會消耗一定量的膠（jiāo）水固化劑，其消耗程度與墨層厚（hòu）度、油（yóu）墨中樹脂的比例等相關，會不會出現墨層部位的膠層不幹（空白部位膠層已幹）的（de）質（zhì）量現象？是否需（xū）要（yào）調整固化劑的比例？

在試樣測試合格後，應製定規（guī）範的技術文件，嚴格按既定的工藝路線進行生產，並要求原材料供應商提供穩定配方的產品。如果原材料配方或工藝條件出現重大（dà）變更，應重新（xīn）進行試樣確認。

2、全（quán）麵（miàn）的質量檢測

我們往往側重於複合膜外觀、剝離強度、熱封強度，更進一步的（de）熱封溫度、溶劑殘留（liú）量等項（xiàng）目，而很少按GB 9683進行（háng）全麵的理化性（xìng）能分析，如對甲苯二胺（4%乙酸（suān））、蒸發殘渣（4%乙酸、正已烷、65%乙醇）、高錳酸鉀消（xiāo）耗量、重金屬等指（zhǐ）標。同時食品包裝、藥品（pǐn）包裝在樣品處理、浸泡方法、浸泡（pào）條件（時間/溫度）、指標單位等均有所差異。

在食品、藥品包（bāo）裝安全被廣泛關注的今（jīn）天，做（zuò）好包裝（zhuāng）材料（liào）的安全性檢測也是降（jiàng）低經營風險的重要內容之一。

3、充分認識無溶劑複合的技術特點

無溶劑複合與幹法複合最大（dà）的（de）特點是初粘（zhān）力低，塗布量少，出現的各種質量問題大（dà）多與這兩個因素（sù）有關。因而很多幹法複合形成的經驗，都不能簡單也移植到無溶劑複合實踐中。

上膠擋板兩端的膠液流動不足，容易老化，引起上膠量減少飲料包裝（zhuāng），導（dǎo）致複合膜兩端剝離強度（dù）不足，要定時攪和擋板側的膠水。

保證雙組份膠黏劑（jì）主劑（jì）與固化劑配比的正（zhèng）確性（xìng）。計量泵堵塞將導致雙組份膠水主劑與固化劑的比例，如固化劑量（liàng）不足（zú），將造成複合膜膠水不（bú）幹，剝離強度不足覆膜，熱封強度低的批量（liàng）性事故。如何檢測塗布膠液的折射率（lǜ），監測配比的準確性，避免出現因保養跟不上，粘（zhān）合劑比例失衡而混膠（jiāo）泵（bèng）並不報警的情況。

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