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溶（róng）劑的揮（huī）發性為多（duō）色印刷提供了可能（néng），另外溶（róng）劑的揮發性又影響到印刷品溶劑的殘留，影響溶劑（jì）揮發性的根本因素是一定溫度下的溶劑的蒸汽壓，還有（yǒu）溶劑的分子量及蒸發潛熱。

1、沸點對溶（róng）劑揮發性的影響

一般具有沸點60~150℃的溶劑可用於凹版印墨。一般是溶劑沸點越低，揮（huī）發速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸點相近（jìn），但醋酸乙酯的揮發（fā）速度幾乎（hū）是乙（yǐ）醇的二倍，故（gù）在印刷速度快的塑料凹印油墨中（zhōng），常用醋酸乙酯取代乙醇。夏（xià）季溫度高，溶劑揮發（fā）快，乙醇價格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。

2、樹脂的釋放性影響

油墨中溶劑揮發情況（kuàng）較為複雜，當樹脂溶解於溶劑中，兩種物質分子則彼此緊密結合，此時，溶劑的揮發速度要比溶劑本身的揮發速度低。一定黏度的液體油墨，在幹燥過程中附著溶劑的揮（huī）發，樹脂含量在增加，溶劑的揮發速度也隨之減慢。特別是醇類溶劑有（yǒu）較（jiào）大的極性，與帶極性的聚酰（xiān）胺樹脂吸（xī）引（yǐn）力較大，尤其是沸（fèi）點稍高的醇類，不容易揮（huī）發（fā），使殘存的（de）墨膜中的溶劑量增加，汙染包裝物，所以，選擇油墨時，應盡量使用對溶（róng）劑釋放性比較好的樹（shù）脂的油墨。

3、混合溶劑的影響（xiǎng）

塑料凹印油墨一般采用混合溶劑，混合溶劑的揮發速度不但與各個溶（róng）劑本身的沸點有關，而且溶劑分子之間相互影響，揮發速度並不是（shì）各混（hún）合（hé）溶劑揮發速度的平均值，在選擇溶劑時必須同時（shí）考慮兩個反麵：既要滿足於印刷要求，又（yòu）要保證溶（róng）劑殘存量盡（jìn）可能小。

4、幹燥（zào）箱（xiāng）內溫度和風量的影響（xiǎng）

幹燥箱內溫度越快，溶劑揮發越快，但溫度過（guò）高又易引起印刷膜拉伸，因此，對於層次版印刷一（yī）般將溫度設定為45~65℃；對於大麵積印刷溫度一般控製在75~90℃。幹燥（zào）箱進風壓和排（pái）風壓並不是越大越好，而是要求進風量與排風量達到平衡，如果排風量過大，會引起斷膜或者劃傷墨層（céng），一般幹燥箱進風壓力為80~90H2­O，排風壓力為（wéi）40~50 H2­O。

5、印刷速度的影響

印刷速（sù）度越快，印刷品經過幹（gàn）燥箱的時間越短，對油（yóu）墨幹燥越不利，適當降低車速也是解決殘（cán）存溶劑的（de）一種方法。

6、環境的影響

環境溫度越（yuè）高，溶劑揮發（fā）速度越快，車間（jiān）內空氣流動（dòng）越快，溶劑（jì）揮發速度越快（kuài），反之越慢。

7、顏料的顆粒狀況

製（zhì）墨（mò）時，當加入顏料（liào），填充料等材料，溶劑的揮發速度就大為降低。顏料的顆粒越（yuè）細（xì），表（biǎo）麵積越大（dà），溶劑的揮發速度就越慢。

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