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在擠（jǐ）出含鈦白粉的粒料時，最（zuì）易觀（guān）察到由於擠出層厚度不（bú）一致造成擠出薄膜（mó）在口模方向上的遮蔽（bì）度不一致形成的流道痕跡。其可能原（yuán）因及對策如下。

原因及對策（cè）

1、塑模口間（jiān）隙不均勻。應定期對塑（sù）模口用量規檢查其間隙，並及時加以調整，使之保持均勻。

2、髒汙附著於模口上的某些部位，應用軟質（zhì）銅片清理模口（kǒu）部位，直至出（chū）料膜平滑為止。

3、擠出溫度太（tài）高。在高溫加工時，樹脂容易發（fā）生交聯，交（jiāo）聯處樹脂流動性差，在模口部位容易發生碳化物，而（ér）擠出量越少，越容易附著。因此要（yào）用軟（ruǎn）質銅片經常清理模口部位，防止碳化物附著於模口（kǒu）上的某（mǒu）些部（bù）位（wèi），影響產品質量。

4、T型模具上部有傷痕。

5、溫（wēn）度（dù）設定不良。應調整T型模具溫度，使各段淋（lín）膜厚度均勻。

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